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廢潤滑油再生蒸餾成套設備用途及特點
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速,、有效除去油中的水份,、氣體、雜質,，提高油料品質,，保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,，延長機組的維修周期,。
特點：1、脫除水份,、破乳化能力強,，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份,，由于采用特制破乳化裝置（分水器）,，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2,、濾除雜質能力強,，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內
3,、自動化程度高，小巧輕便,，安全可靠,，操作簡單。
因此,，QZF系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質的設備使用,。
 

廢潤滑油再生蒸餾成套設備工作原理
工作流程：

 

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器,，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制）,，因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大,，從而加速了“油包水型”液膜的破壞,，同時，加熱使油的粘度降低,，有利于水珠的聚結和沉降,，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降,，并且油與水的比重不同,，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠,，在旋渦與重力共同作用下,，由上向下匯集，后沉降到底部儲水室中,，初步凈化的油流經乳化劑脫除室進一步脫去膠質,、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素,，再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質,，后經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),，對油中的殘余含水量進行真空分離,，較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器,，不僅濾去細微固體雜質,，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油,。

一,、 安裝調試

1、 將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,，出油管接在油箱管路上從上部返回油管,。

2、 按機器總功率的大小接好三相四線電源,，并使真空泵轉向箭頭指向一致。

3,、 點動真空泵,、進油泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象,。

4,、 檢查各油、氣,、水管路應無泄漏,。

5、 通過排水閥向儲水室注入自來水。

二,、 廢潤滑油再生蒸餾成套設備技術指標

系列濾油機處理效果（標號46#以上）保證值

廢潤滑油再生蒸餾成套設備技術參數(shù)

三,、 操作方法

1、啟動真空泵,，當真空度達大值時（約一分鐘后）,，使真空度穩(wěn)定在-0.06 ~ -0.08之間（以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜）

2、開 啟進油閥,，啟動進油泵,。

3、啟動加熱時,，并將溫度預設到50 ~ 90℃（根據(jù)油品自行調節(jié)）

4,、當真空室油位達中線時啟動排油泵。

5,、正常工作時,，觀察油標，保持進出油平衡,。

6,、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵,，關進油閥,，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥,，使真空表指示為零,，并斷開空氣開關。

注意事項

1,、若條件許可,，本機的進油品好接到潤滑油低點，以便固何等污染和水的順利濾除,。

2,、本機采用了型特殊真空分離塔，當含水較多時,，真空度不宜太高,，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,，待循環(huán)數(shù)遍后,，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

隨機配件及技術文件：

1. 說明書一份,。

2. 合格證一份,。

3. 進出油管各一根。