詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度,、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示,、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,,過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,,低溫自動補充導熱介質(zhì),。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低溫液體循環(huán)裝置 密閉冷熱一體機
高低溫液體循環(huán)裝置 密閉冷熱一體機
航空航天材料作為飛行器及其動力裝置、附件,、儀表所用的這些材料不僅需要具有優(yōu)良的耐高低溫性能,、耐老化和耐腐蝕性能,還需要能夠適應空間環(huán)境的各種條件,。高低溫液體循環(huán)裝置作為一種在科研、工業(yè)等領域廣泛應用的設備,,對于航空航天材料的性能測試與研發(fā)起到了一定的作用,。
1、性能測試
高低溫液體循環(huán)裝置在航空航天材料的性能測試中發(fā)揮著作用,。高低溫液體循環(huán)裝置通過模擬高溫,、低溫或潮濕和高溫等不同環(huán)境,可以測試材料在這些條件下的性能指標,,如耐熱性,、耐寒性、耐腐蝕性等,。例如,,在低溫脆性實驗中,通過準確控制溫度,,可以評估材料在低溫下的力學性能和抗沖擊性能,,為材料在實際應用中的性能預測和優(yōu)化提供依據(jù)。
2,、材料研發(fā)
在航空航天材料的研發(fā)過程中,,高低溫液體循環(huán)裝置能夠提供從低溫冷凍至高溫熔融的全范圍溫度條件,模擬不同使用環(huán)境對材料性能的影響。例如,,在聚合物合成過程中,,通過準確控制反應溫度,可以獲得結構均一,、性能穩(wěn)定的高分子產(chǎn)品,。這種準確的溫度控制有助于研發(fā)出性能更優(yōu)異、適應性更強的航空航天材料,。
3,、生產(chǎn)過程控制
在航空航天材料的生產(chǎn)過程中,高低溫液體循環(huán)裝置可以為生產(chǎn)線上的各個關鍵步驟提供恒定的溫度環(huán)境,,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和重復性,。例如,在擠出,、注塑等成型過程中,,高低溫液體循環(huán)裝置能夠準確控制模具溫度,確保材料在成型過程中獲得適合的流動性和固化速度,,從而獲得表面光滑,、尺寸準確的制品。
高低溫液體循環(huán)裝置在航空航天材料領域的應用不僅為材料的性能測試,、研發(fā)和生產(chǎn)提供了準確的溫度控制環(huán)境,,還促進了航空航天材料技術的創(chuàng)新和進步。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,,具體以銷售聯(lián)系溝通為準,。