詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制,、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示,、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,,過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,,低溫自動補充導熱介質(zhì),。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何使反應釜高低溫循環(huán)裝置運轉(zhuǎn)更加順暢
如何使反應釜高低溫循環(huán)裝置運轉(zhuǎn)更加順暢
反應釜高低溫循環(huán)裝置采用溫度控制,達到恒溫的一個狀態(tài),,那么當我們在選配的時候,,需要根據(jù)生產(chǎn)工藝來進行確認,,主要的參數(shù)為加熱功率和泵浦功率,這兩項數(shù)據(jù)無論任何一樣出現(xiàn)問題均無法滿足生產(chǎn)需要,。
1,、以導熱油作為媒體,針對不同行業(yè)的專業(yè)溫度控制需求,,提供不同的技術(shù)及解決方案,。
2、防止導熱油中混入水分,,導熱油在使用中,,不能混入水分,如果混入了水分,,不相融的油水,,經(jīng)過加熱后混合液體會膨脹,如果高溫情況下還會噴射,,甚至造成人身傷害事故,。水分混入導熱油只能通過油箱和冷凝器,所以要定期檢查機架上部油箱蓋是否密封,,冷凝器是否進水等情況,。
3、保持導熱油的清潔,,在生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時清潔干凈,,不能混入導熱油中,如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動,,雜質(zhì)將會使得傳熱循環(huán)工作不正常,,嚴重時還會造成故障。
4,、不同的工作環(huán)境,,不同的功率設定,不同的加熱介質(zhì),,電加熱器元件的大小,、使用方法也不一樣,首先要充分的了解化工高低溫溫控循環(huán)系統(tǒng)的使用溫度要求,,選擇合適的,。
5、定期更換導熱油,,在使用過程中,,如果導熱油變質(zhì)或被其他物質(zhì)污染,就會使品質(zhì)下降老化,,當下降超過一定限度后,,其熱傳導性會大大降低,,嚴重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象,對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況,。所以要定期更換導熱油,,這樣才能保證導熱效果以及正常運行。
用戶在以后操作化工高低溫溫控循環(huán)系統(tǒng)的時候,,應該運用一些關于它的操作技巧,,因為使用這些操作技巧,不僅可以使它的運轉(zhuǎn)更加順暢,,還可以提高它的使用效率,,另外用戶還可制定各種特殊機型。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,,具體以銷售聯(lián)系溝通為準,。