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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度,、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,，溫度曲線顯示,、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護,；高壓壓力開關(guān),，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
流體傳熱溫度控制設(shè)備的反應(yīng)功能
流體傳熱溫度控制設(shè)備的反應(yīng)功能
流體傳熱溫度控制設(shè)備若所要求的溫度相差較大時,，可以適當加大加熱功率,，但當溫度接近溫度時，應(yīng)將加熱功率降到合適的功率,?？筛鶕?jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件,、過程,、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、冷卻的反應(yīng)功能。
1、一般情況下,，設(shè)備工作一定時間后應(yīng)進行檢修,，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂,，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物,。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子,、旋片,、彈簧等。一般用汽油清洗,，并烘干,。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷,。
2,、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進口真空泵,，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況,。
3、經(jīng)常檢查油位位置,，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標位置為準,。
4,、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油,，確保設(shè)備工作正常,。
5、要停止使用時,，先關(guān)閉閘閥,、壓力表，然后停止電機,。
6,、重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,，因清洗時可能會留有一定量易揮發(fā)物,，待運轉(zhuǎn)正常后,，再投入正常工作。
7,、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,，由用戶自行決定。
8,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,，觀察油位應(yīng)在油標的位置處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充,。
9,、長期停用，需將泵全部拆開,，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管,。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考,，不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置,、價格以及型號存在一定的差異,，具體以銷售聯(lián)系溝通為準。
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