詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示,、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護,;高壓壓力開關(guān),,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器的檢查工作
實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器的檢查工作
實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器是自帶制冷和加熱的恒溫源,??稍谶M行恒溫實驗,或通過軟管與其他設(shè)備相連,,作為恒溫源配套使用,。
廣泛應(yīng)用于石油、化工,、醫(yī)藥及化學(xué)分析等研究部門,、高等院校、工廠實驗室及計量質(zhì)檢部門,,或用于給其他設(shè)備進行循環(huán)冷卻,,為用戶工作時提供一個冷熱受控、溫度均勻恒定的場源,。是自帶制冷和加熱的恒溫源??稍谶M行恒溫實驗,,或通過軟管與其他設(shè)備相連,作為恒溫源配套使用,。
1,、一般情況下,實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器工作一定時間后應(yīng)進行檢修,,檢查桷膠密封件老化程度,,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物,。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件,,如轉(zhuǎn)子、旋片,、彈簧等,。一般用汽油清洗,,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可,。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷,。
2、開動電機,,當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后,,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,,逐漸打開閘閥,,同時檢查電機負荷情況。
3,、經(jīng)常檢查油位位置,,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時,,油位到油標位置為準,。
4、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油,,確保設(shè)備工作正常。
5,、實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器要停止使用時,,先關(guān)閉閘閥、壓力表,,然后停止電機,。
6、重新裝配后應(yīng)進行試運行,,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,,因清洗時在實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,,再投入正常工作,。
7、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,,由用戶酌情決定,。
8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,,觀察油位應(yīng)在油標的位置處,,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
9、點動電機,,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。
10、盡量控制實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),。
11,、如發(fā)現(xiàn)實驗室反應(yīng)加熱循環(huán)器有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
12,、檢查管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動,試看是否靈活,。
13,、有條件的對管中同樣進行清理,確保管路暢通,。
14,、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換,。
15,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
16,、長期停用,,需將泵全部拆開,擦干水分,,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,,妥善保管。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考,,不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的,,設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異,,具體以銷售聯(lián)系溝通為準,。