詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制,、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護,;高壓壓力開關,過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì),。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何調(diào)試制藥高低溫循環(huán)裝置
如何調(diào)試制藥高低溫循環(huán)裝置
制藥高低溫循環(huán)裝置采用全密閉管道式設計,,采用板式熱交換器,降低導熱液需求量的同時,,提高系統(tǒng)的熱量利用率,,達到快速升降溫度。
制藥高低溫循環(huán)裝置的導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中,,帶有膨脹容器,,膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán),無論是高溫還是低溫,,膨脹槽溫度為常溫到60,,可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
制藥高低溫循環(huán)裝置的研發(fā)成功大大的降低了實驗設備獨立控溫所需要的運行費用,,而且操作簡單,,無需配備專業(yè)操作人員進行操作,從而在一定程度上降低了運行成本,。設備的制冷加熱控溫過程較高,,避免了溫度不準確的獨立溫控狀態(tài),減少實際溫度過高帶來的浪費,,可通過加強管理,,及時進行溫度設定,,達到節(jié)約運行費用的目的。
一般來說,,制藥高低溫循環(huán)裝置由高壓控制部分和低壓控制部分組成,,如果排氣壓力超過給定值,壓縮機高壓控制部分切斷壓縮機電源,,壓縮機停機,,吸氣壓力低于給定值,低壓控制部分切斷壓縮機電源,,使其停機,,并發(fā)出報警信號。為防止制藥高低溫循環(huán)裝置制冷劑泄漏,,建議采用閉式閥,,設置在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間的管路上。
制藥高低溫循環(huán)裝置在延長導熱油壽命的同時,,還提高了設備升降溫的效率,。控制溫度范圍寬廣,,而且冷熱切換無需更換液體介質(zhì),,制冷系統(tǒng)采用全封閉壓縮機制冷具有制冷快、噪音低等優(yōu)點,,內(nèi)部設有超溫報警功能,,在設定的上、下限范圍內(nèi)可任意設定,,特殊用戶PID可自動調(diào)整,。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數(shù)僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數(shù)設計生產(chǎn)出來的,,設備配置,、價格以及型號存在一定的差異,,具體以銷售聯(lián)系溝通為準,。