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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度,、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示,、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能,；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān),，過載繼電器,、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),，高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì),。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)啟動故障解決辦法
防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)啟動故障解決辦法
防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)是既可以加熱又可以冷卻的集成設(shè)備，采用機(jī)械原理快速升高和降低溫度,。在調(diào)試中如果再打開電源時發(fā)現(xiàn)問題,，則需要及時解決。
1,、首先確認(rèn)設(shè)備相關(guān)閥門狀態(tài)是否滿足啟動要求,，為防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)的電氣控制裝置供電,，并打開電源,。
2,、開關(guān)以使電源控制指示燈點亮。啟動冷卻水泵,，冷卻塔風(fēng)扇和制冷劑水泵,，您應(yīng)該能夠看到三個設(shè)備的操作指示燈亮起。檢測設(shè)備潤滑油溫度,，油泵開始運行后,，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減荷位置，并確認(rèn)滑閥處于零位置以調(diào)節(jié)油壓控制閥,。
3,、打開壓縮機(jī)電源，啟動控制開關(guān),，然后打開壓縮機(jī)吸氣閥,。延遲后，壓縮機(jī)開始運行,。壓縮機(jī)運行后,，調(diào)節(jié)潤滑油壓力使其高于排放壓力。關(guān)閉供液管路中的電磁閥控制回路,，啟動電磁閥向蒸發(fā)器供應(yīng)液態(tài)制冷劑,，將能量調(diào)節(jié)裝置置于裝載位置，并逐漸增加負(fù)荷隨著時間的推移,。壓縮機(jī)運行后,，當(dāng)達(dá)到潤滑油溫度時，關(guān)閉電加熱器的電源,，并打開油冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥,。同時，使油溫控制在壓縮機(jī)運行期間的范圍內(nèi),。
4,、防爆常規(guī)高低溫循環(huán)裝置一體機(jī)的啟動檢查，設(shè)備啟動并投入運行后,，請注意以下檢查,，以確保設(shè)備正在運行，制冷劑水泵,，冷卻水泵,，冷卻塔風(fēng)扇在運行過程中的聲音和振動，水泵的出口壓力,，水溫等指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi),。
5、壓縮機(jī)運行過程中，電機(jī)的工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi),，如果電流太大,，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以減少負(fù)載運行，以防止電動機(jī)因過大的運行電流而燒壞,，以及在運行期間壓縮機(jī)的聲音和振動是否正常,。
6、把介質(zhì)加入機(jī)器內(nèi)打開機(jī)器的循環(huán)開關(guān),，讓液體在整個系統(tǒng)循環(huán),。（注意：要排空系統(tǒng)內(nèi)空氣）
7、制冷劑應(yīng)滿足使用條件,。（即低溫條件下不凍,，高溫條件下不沸騰）
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