化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制,；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫,、
材料低溫高溫老化測(cè)試,、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、
真空室制冷加熱恒溫控制,。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能,；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù),；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器,、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì),。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
保持制藥化工小型高低溫循環(huán)裝置的運(yùn)行狀態(tài)
保持制藥化工小型高低溫循環(huán)裝置的運(yùn)行狀態(tài)
制藥化工小型高低溫循環(huán)裝置屬于電子儀器設(shè)備,，要定期清潔、除塵,，定期通電,，防止元器件受潮損壞，要定期進(jìn)行部位檢測(cè),、性能檢測(cè),，了解清楚其技術(shù)狀態(tài)，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài),，內(nèi)部使用充電電池保持其數(shù)據(jù)或程序的設(shè)備,，要定期通電使用,。
制藥化工小型高低溫循環(huán)裝置采用PID控制回路，在很多領(lǐng)域都有著一定的應(yīng)用的,，在高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制,、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸保系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測(cè)試,、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制等行業(yè)均可使用制冷加熱控溫,。
制藥化工小型高低溫循環(huán)裝置的保養(yǎng)要經(jīng)常進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑,、防銹,、防塵,、防潮,、防腐等保養(yǎng)工作。防沉濾網(wǎng)至少半個(gè)月清洗一次,，要定期維護(hù)清潔,，提高散熱效果，防止過(guò)載誘發(fā)火災(zāi)的和損壞設(shè)備的需要,。
制藥化工小型高低溫循環(huán)裝置的導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統(tǒng)中,，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán),，無(wú)論是高溫還是低溫,，膨脹槽溫度為常溫到60℃，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn),。采用全密閉管道式設(shè)計(jì),，板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí),，提高系統(tǒng)的熱量利用率,，達(dá)到快速升降溫度。
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