模具深冷處理箱-低溫裝配，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻,、細(xì)微而彌散的炭化物析出,。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會(huì)給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來(lái)顯著提高,，硬度也會(huì)增加,，并將直接提高磨損件的壽命。

　　模具深冷處理箱-低溫裝配-深冷處理的機(jī)理

  1,、消除殘余奧氏體： 一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右,，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中,，會(huì)引起體積的膨脹,，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加,，嚴(yán)重影響到金屬性能,，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響,。如果有較多的殘余奧氏體，強(qiáng)度降低,，在周期應(yīng)力作用下,，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空,，很快與基體脫落,，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面,。

  2,、填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大： 深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙,，使得金屬表面更加密實(shí),，使耐磨面積增加，晶格更小,，合金成分析出均勻,，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面,，使翻新次數(shù)增加,，壽命提高,。

  3、析出碳化物顆粒： 深冷處理不僅減少殘余馬氏體,，還可以析出碳化物顆粒,，而且可細(xì)化馬氏體孿晶，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少,，驅(qū)使碳原子的析出,，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級(jí),，并附著在馬氏體孿晶帶上,，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,，說(shuō)明它們的磨損機(jī)理不同,。 深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化，并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒,，伴隨著基體組織的細(xì)微化,，這種改變無(wú)法用傳統(tǒng)的金屬學(xué)，相變理論來(lái)解釋,，也不是以原子擴(kuò)散形式來(lái)進(jìn)行的,，一般 -160℃～－180℃下，原子已經(jīng)失去了擴(kuò)散能力,，只能以物理學(xué)能量觀點(diǎn)來(lái)解釋,，其轉(zhuǎn)變機(jī)理目前尚未研究清楚。因此有待人們進(jìn)一步探討,。

  4,、減少殘余應(yīng)力

  5、使金屬基體更加穩(wěn)定

  6,、使金屬材料的強(qiáng)度,、韌性增加

  7、使金屬硬度提高約HRC1～2

  8,、紅硬性顯著增加

模具深冷處理箱-低溫裝配

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