鋼套深低溫冷處理冰柜,，設(shè)備微電腦控制,，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細(xì)微而彌散的炭化物析出,。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會(huì)給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高,，硬度也會(huì)增加，并將直接提高磨損件的壽命,。

  隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高,，但熱處理后依然有殘存的以下問題：殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%,，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度,。

　　組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過飽和。

　　殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

　　什么是深冷處理,？

  鋼套深低溫冷處理冰柜---深冷處理是將金屬在-100℃下進(jìn)行處理,，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強(qiáng)度的馬氏體，并能減少表面疏松,，降低表面粗糙度的一個(gè)熱處理后工序,，當(dāng)這個(gè)工序完成后，不僅僅是表面,，幾乎可以使整個(gè)金屬的強(qiáng)度增加,，耐磨性增加，韌性增加,，其他性能指標(biāo)改善,，從而使得模具和刀具翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強(qiáng)度，壽命成倍增加,。而未進(jìn)行深冷處理的刀剪產(chǎn)品,，翻新后壽命會(huì)顯著降低。

  鋼套深低溫冷處理冰柜---深冷處理的機(jī)理

  1、 消除殘余奧氏體：一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右,，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化,，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會(huì)引起體積的膨脹,，從而影響到尺寸精度,，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴(yán)重影響到金屬性能,，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下,，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,，強(qiáng)度降低,，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落,，造成附近碳化物顆粒懸空,，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑,，形成較大粗糙度的表面,。

　　2、填補(bǔ)內(nèi)部空隙,，使金屬表面積即耐磨面增大：深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙,，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加,，晶格更小,，合金成分析出均勻，淬火層深度增加,，而且不僅僅是表面,，使翻新次數(shù)增加，壽命提高,。

　　3,、析出碳化物顆粒：深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒,，而且可細(xì)化馬氏體孿晶,，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出,，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難,，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級(jí)，并附著在馬氏體孿晶帶上,，增加硬度和韌性,。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,，說明它們的磨損機(jī)理不同。

鋼套深低溫冷處理冰柜,，設(shè)備微電腦控制

鋼套深低溫冷處理冰柜,，設(shè)備微電腦控制