-130℃深冷處理箱，工業(yè)冰箱,，各種熱冷作模具裝配,，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻,、細(xì)微而彌散的炭化物析出,。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會(huì)給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會(huì)增加,，并將直接提高磨損件的壽命,。

　　對于深冷處理技術(shù)，-130℃深冷處理箱其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵,。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式,、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理,、保溫時(shí)間,、深冷次數(shù)等。

　　1,、深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種,。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃,。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大,，有時(shí)甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇评?，處理溫度達(dá)- 196℃,，處理效果較好。

　　3,、升降溫速度對深冷升,、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中,，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大,，易造成工件的變形或開裂。

　　3,、回火前處理或者回火后處理按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理,。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性,，回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。對于受沖擊載荷較大,、易彎曲的模具,，應(yīng)進(jìn)行回火后深冷，而對于要求硬度高,、動(dòng)載荷較大的模具,，則進(jìn)行回火前深冷?；鼗鸷笊罾淠苁褂捕容^低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的,、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體,。

　　-130℃深冷處理箱對于20鋼而言,，采用回火后深冷處理對其硬度、強(qiáng)度提高不明顯,，因?yàn)橹械吞间摯慊鸷髿埩魥W氏體的數(shù)量較少,，回火后會(huì)形成殘留奧氏體穩(wěn)定相。對于T8鋼,、3Cr2W8V鋼和9SiCr鋼,，采用回火后深冷處理能顯著提高強(qiáng)度，但沖擊韌度下降,；采用回火前深冷處理,，118鋼的硬度、韌性不變而抗彎強(qiáng)度提高,，3Cr2W8V鋼的硬度,、強(qiáng)度、韌性均提高,，9SiCr鋼的硬度提高不明顯,，但沖擊韌度提高近兩倍。

　　4,、深冷處理的時(shí)間深冷處理時(shí)間的長短,，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素,，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度,。很多學(xué)者認(rèn)為，深冷處理時(shí)間長的要比短的效果好,，因?yàn)殚L時(shí)間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成,，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會(huì)再有明顯的變化,。工件尺寸越小,，完成轉(zhuǎn)變所需的時(shí)問越短，所以日前深冷處理時(shí)問一般取24h以上,，也有些單位取48h以上,。

　　5、深冷處理的次數(shù)一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果適宜,。因?yàn)榻?jīng)二次深冷處理可以一定限度地改善材料的力學(xué)性能,，重復(fù)上一次的變化，即細(xì)小碳化物的析出,、馬氏體針（片）的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變,；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化,。材料不同,，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣,，但有一點(diǎn)可以肯定,，深冷處理不會(huì)降低材料的原有硬度。

-130℃深冷處理箱,，工業(yè)冰箱

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