具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力
Cell工藝段：檢測/測量
μm級高清成像 缺陷精準(zhǔn)分類分級
在玻璃切割或磨邊過程中,，需要精確控制截面形狀和尺寸,，避免出現(xiàn)裂紋、尖角,、毛刺等,。“以切割來說，如果將切割面放大數(shù)倍,，就能夠看到細(xì)小的裂紋,。這些缺陷可能因外部應(yīng)力而爆片”。
檢測難點(diǎn)：除了要檢出極輕微起伏缺陷,，還要精準(zhǔn)區(qū)分出缺陷類型,。“同樣是氣泡缺陷，閉口泡位于玻璃內(nèi)部影響玻璃外觀,，而開口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”
檢出內(nèi)容：檢測區(qū)域5mm,，崩邊、崩角,、磨邊測量,、切割測量；成像精度4.3μm/pixel,；檢測/測量精度10μm
檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺大模型,，利用定制F.Brain算法進(jìn)行模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)、輔助標(biāo)注,、算法檢測,，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的缺陷識別和細(xì)分，漏檢率<0.1%,；過檢率<1%,，稼動(dòng)率≥99%
Module工藝段：點(diǎn)燈檢測
設(shè)備替人 效率翻三倍
在生產(chǎn)中，顯示屏面板難免會(huì)出現(xiàn)亮暗點(diǎn),、亮度不均,、顏色不均等缺陷，“正常來說,，顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的,。但在點(diǎn)燈時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)地方不亮,，那地方亮了,，或者這地方有個(gè)很亮的點(diǎn)，那地方有個(gè)暗色的點(diǎn)，檢測的話就需要把這類不良挑選出來”,。
檢測難點(diǎn)：傳統(tǒng)的檢測方法是通在工廠暗室中由人工完成,，工人長期在暗室中的高對比亮光暴露下，容易造成眼睛損傷,，檢測準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性也會(huì)受到影響
檢出內(nèi)容：點(diǎn)、線,、mura,、異物、Touch
檢出效果：自動(dòng)化點(diǎn)燈檢測設(shè)備代替人力,，效率翻三倍,；漏檢率<0.2%；過檢率<5% ,；稼動(dòng)率≥98%
Module工藝段：老化測試
大腔體高低溫老化測試機(jī)
普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可,，但車載屏的使用環(huán)境更為嚴(yán)苛，需適應(yīng)全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件,。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能,，客戶不惜成本定制獨(dú)立產(chǎn)線，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機(jī),。
該設(shè)備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設(shè)計(jì),，在-40°C~+85°C寬溫范圍內(nèi)，能夠精準(zhǔn)控溫模擬環(huán)境,，提供老化性能測試與評價(jià),。測試內(nèi)容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo),，循環(huán)測試時(shí)間長達(dá)6h,，設(shè)備稼動(dòng)率≥98%，全面快速驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性,、持久性和耐用性,，而不會(huì)對產(chǎn)品造成損害。此前,，行業(yè)內(nèi)僅能在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小腔體高低溫測試,，而該設(shè)備填補(bǔ)了國內(nèi)大腔體高低溫老化測試領(lǐng)域的空白，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線應(yīng)用,。
此外,，方案滿足車載廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存6個(gè)月以上的要求，支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源,，這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關(guān)部門,，用于分析設(shè)備性能，并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時(shí)進(jìn)行回溯追查。
如果說智能工廠上半場是AOI設(shè)備入場,，那么下半場則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實(shí)施,。換句話說，這也是凌云光整體解決方案的真正價(jià)值所在——自研軟硬件技術(shù),，具有很好的兼容性,。
客戶擁有柔性生產(chǎn)線，能夠應(yīng)對來自終端客戶高度定制化的需求,，生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板,。每次換型不僅是更換面板規(guī)格，而是涉及到對生產(chǎn)線的重新排線和調(diào)整,，這極其影響效率和質(zhì)量穩(wěn)定,。反之，高效換型也意味著極高的生產(chǎn)能力,。
凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構(gòu)建了云邊端一體AI整體解決方案,，實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調(diào)整和部署流程的自動(dòng)化，簡化切機(jī)流程,，為客戶帶來成本節(jié)約,、生產(chǎn)效率提升等顯著成效。
“目前,，同一條產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn),，普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常需要4小時(shí)，AI換型可以縮短到1小時(shí)”,。
方案整體運(yùn)行后,，自動(dòng)化檢測配套實(shí)現(xiàn)了從人工到半自動(dòng)/全自動(dòng)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，有效化解了海外生產(chǎn)線質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題,。在減輕客戶出海面臨的供應(yīng)鏈管理壓力的同時(shí),，采購成本也大幅降低。
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