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產(chǎn)品型號(hào)

品牌宏基

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地鄭州市

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更新時(shí)間：2025-01-11 21:55:37瀏覽次數(shù)：1014次

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產(chǎn)品分類品牌分類

回轉(zhuǎn)窯: 活性炭回轉(zhuǎn)窯膨潤(rùn)土回轉(zhuǎn)窯固廢危廢回轉(zhuǎn)窯污泥回轉(zhuǎn)窯銅礦石回轉(zhuǎn)窯磷礦回轉(zhuǎn)窯煤矸石回轉(zhuǎn)窯土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯氧化鎂回轉(zhuǎn)窯石油焦回轉(zhuǎn)窯鐵礦石回轉(zhuǎn)窯氧化鋁回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯氧化鋅回轉(zhuǎn)窯鋁灰回轉(zhuǎn)窯高嶺土回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯鋰礦石回轉(zhuǎn)窯鋰輝石回轉(zhuǎn)窯鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯鋰云母回轉(zhuǎn)窯陶?；剞D(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯

全部產(chǎn)品列表

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

應(yīng)用領(lǐng)域	化工,建材/家具,鋼鐵/金屬

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詳情介紹

一、日產(chǎn)200方的頁(yè)巖陶?；剞D(zhuǎn)窯在山東投產(chǎn)

山東大型頁(yè)巖陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家哪里找前日，一套由河南宏基打造的頁(yè)巖陶?；剞D(zhuǎn)窯在山東安裝投產(chǎn)了,。頁(yè)巖由黏土脫水膠結(jié)而成的巖石。以黏土類礦物（高嶺石,、水云母等）為主,，具有明顯的薄層理構(gòu)造。按成分不同,，分炭質(zhì)頁(yè)巖,、鈣質(zhì)頁(yè)巖、砂質(zhì)頁(yè)巖,、硅質(zhì)頁(yè)巖等,。其中硅質(zhì)頁(yè)巖強(qiáng)度稍大，其余的較軟弱,，巖塊抗壓強(qiáng)度為19.61～68.65 MPa或更低,。采用天然巖石--頁(yè)巖為原料，經(jīng)高溫,、焙燒精制而成,。其無毒、無味,、抗壓耐磨,、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度,，適用于各類水質(zhì)的凈化處理,。還用于花卉盆景無土栽培，其材質(zhì)輕,、抗壓,、保溫、防凍,、防震,、無輻射等優(yōu)點(diǎn)也可用做建筑節(jié)能材料。河南宏基將為各位客戶提供優(yōu)質(zhì)的頁(yè)巖陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)品,，我們不僅生產(chǎn)和出售頁(yè)巖陶粒回轉(zhuǎn)窯,，我們還生產(chǎn)其他各種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,，如果您有選購(gòu)陶?；剞D(zhuǎn)窯的意向，河南宏基將為您提供誠(chéng)摯的服務(wù),。文章來源：hongjilbw

二,、頁(yè)巖陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

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頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)階段，生料制備,、烘干,、預(yù)熱、焙燒以及冷卻,。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,，破碎后過篩，選3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,，然后將生料送入電爐預(yù)熱,，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,，焙燒完畢后,，室溫冷卻得到陶粒。

頁(yè)巖生料的烘干,、預(yù)熱,、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容,。陶粒制備過程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1,、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎,、篩分,，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求,、質(zhì)量均勻的含水物料,，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料,。生料的制備工藝很多,，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法,、粉磨成球法和泥漿成球法,。

2,、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后,，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂,，而導(dǎo)致燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后,，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少,；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間,，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳,；但是預(yù)熱不足,，就會(huì)造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的性能,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，由于受生料的品種、陶粒形狀尺寸,、生產(chǎn)窯型等因素影響,，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過試驗(yàn)確定。

3,、焙燒：焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步,，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng),，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn),，如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度,，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，表現(xiàn)密度變大,。

4,、冷卻：冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃,；但是從700℃到400℃時(shí),，則要求緩慢冷卻，因?yàn)檠杆俳禍?，使陶粒?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低,，但在400℃以下又可以快速的冷卻,。