頁巖陶?;剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝河北小型頁巖煅燒設(shè)備陶?;剞D(zhuǎn)窯報價
1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,,其任務(wù)是將采集的原料,,經(jīng)破碎、篩分,,配料,、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,,然后通過輥壓,、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法,、粉磨成球法和泥漿成球法,。
2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,,破碎篩分后,,不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間,。此預(yù)熱階段中,,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導(dǎo)致燒制的陶粒各項性能下降,;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,,因為在預(yù)熱生料階段,,生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少,;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間,,這兩個因素都會對陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳,;但是預(yù)熱不足,,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的性能,。在實際生產(chǎn)中,,由于受生料的品種、陶粒形狀尺寸,、生產(chǎn)窯型等因素影響,,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。
3,、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步,,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當(dāng),,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,,導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點,,如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度,,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大,。
4,、冷卻:冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后,,可迅速冷卻到1000℃~700℃,;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,,因為迅速降溫,,使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,,使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低,,但在400℃以下又可以快速的冷卻。