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一,、大型粘土陶?；剞D(zhuǎn)窯在河北順利安裝投產(chǎn)

河北小型頁巖煅燒設(shè)備陶粒回轉(zhuǎn)窯報價近日,，一套由河南宏基打造的頁巖陶?；剞D(zhuǎn)窯順利在山東安裝投產(chǎn)了。頁巖生料的烘干,、預(yù)熱,、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主內(nèi)容,。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此,，要選擇合適的陶粒煅燒設(shè)備,，河南宏基將為您提供質(zhì)量優(yōu)異的陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,！文章來源：hongjilbw

二,、頁巖陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

頁巖陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝河北小型頁巖煅燒設(shè)備陶?；剞D(zhuǎn)窯報價

1,、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料,，經(jīng)破碎,、篩分，配料,、混合制成化學(xué)成分符合要求,、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓,、成球等方法制成不同粒徑的生料,。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法,、塑化法,、粉磨成球法和泥漿成球法。

2,、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝,，破碎篩分后，不用烘干即可進入預(yù)熱階段,，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間,。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂,，而導(dǎo)致燒制的陶粒各項性能下降,；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段,，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少,；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備,。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足,，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,，所有這些都會影響到陶粒的性能。在實際生產(chǎn)中,，由于受生料的品種,、陶粒形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定,。

3,、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能,，如果控制不當(dāng)，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,，導(dǎo)致所燒制的陶粒強度低,、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度,，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,，表現(xiàn)密度變大。

4,、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃,；但是從700℃到400℃時,，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫,，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力,，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低,，但在400℃以下又可以快速的冷卻,。