1,、破碎：開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右,，含有少量的水分,。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm,。進(jìn)廠后的鋁礬土,，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放,。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用,。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源,。

2,、配料：鋁礬土,、錳粉、回料等幾種物料,，分別被輸送到各自的料庫,，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計量。

3,、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng),。這樣粉磨的效率高,。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用,；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐,。

4、制球：出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存,。一般設(shè)置2~3個庫,，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料,。生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,，計量生料量,。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時,，采用流量計可以計量水的多少,，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,，可以制成各種粒徑的料球,。料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置,，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量,，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī),。該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù),，配套袋式收塵器后,，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境,。

5,、煅燒：料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動,，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,，簡單可靠,，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器,，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著,。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng),、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié),。煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，控制下煤量,，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度,。

6、煤粉制備：煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉,。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件,。

7,、成品冷卻：陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠,，冷卻機(jī)的二次風(fēng)*入窯,，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗,。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,，可以用手抓起來。

8,、篩分：出冷卻機(jī)的陶粒砂,，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級,。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強(qiáng)度中密度Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強(qiáng)度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強(qiáng)度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強(qiáng)度中密度

大塊返回原料破碎流程,。