山東濟南鋁礬土陶粒煅燒設(shè)備廠家

時間：2021/5/20閱讀：870

一、大型鋁礬土陶?；剞D(zhuǎn)窯在山東濟南順利安裝投產(chǎn)

山東濟南鋁礬土陶粒煅燒設(shè)備廠家前日,，一套由河南宏基打造的大型鋁礬土陶粒回轉(zhuǎn)窯順利在山東濟南安裝投產(chǎn)了,。鋁釩土陶粒主要是以優(yōu)質(zhì)鋁釩土,、煤等多種原材料，經(jīng)過破碎,，細碎,，粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成,，具有耐高溫,、高壓、強度高,、導(dǎo)流能力強,、及耐腐蝕等特點，主要用于油田井下支撐,，以增加石油天然氣的產(chǎn)量,，屬環(huán)保產(chǎn)品。陶粒窯主要用于燒制陶粒,，原料為陶土,，常用的有石灰石、高嶺土,、鋁礬土,、白云石、水泥、鈦鐵粉,、焦炭,、耐火爐料、活性炭等,，廣泛應(yīng)用于有色冶金,、黑色冶金、化工,、建材,、耐火材料,、環(huán)保,、造紙等的生產(chǎn)領(lǐng)域，環(huán)保陶粒窯顯著的特點就是環(huán)保性能非常強,，煅燒過程中不會造成周圍環(huán)境的污染,，整體由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置,、帶擋輪支承裝置和窯頭,、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成,。如果您想了解更多相關(guān)信息,，歡迎點擊河南宏基在線客服進行了解！文章來源：hongjilbw

二,、鋁礬土陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝山東濟南鋁礬土陶粒煅燒設(shè)備廠家

1,、破碎程序,。開采的鋁礬土，含有少量的水分,。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng),，將其粒度控制在小于8mm。根據(jù)品位的不同,，分開堆放,。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用。

2,、配料粉磨程序。鋁礬土,、錳粉,、回料等幾種物料,，分別被輸送到各自的料庫,，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量,；

烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,，做到余熱利用,，也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐,。

3,、制球程序,。出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存,。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料,，也可以多庫搭配出料；料球出盤后,，由皮帶機送入篩分裝置,，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

4、煅燒程序。料球進入帶有一定斜度的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行煅燒,，隨著窯的旋轉(zhuǎn),，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,，料球在窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂,。

5、煤粉制備程序,。煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉,。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

6,、成品冷卻及篩分程序。陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠,，冷卻機的二次風(fēng)*入窯，配合多通道燃燒器的使用,，更可以節(jié)約大量的能耗,。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,，可以用手抓起來,。

出冷卻機的陶粒砂,，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。如有不合格陶粒砂可重新進入回轉(zhuǎn)窯加工生產(chǎn),。

三,、現(xiàn)在咨詢，可免費獲取

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山東濟南鋁礬土陶粒煅燒設(shè)備廠家

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