頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段,，生料制備、烘干,、預(yù)熱,、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,，破碎后過篩,，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱,，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒,。
頁巖生料的烘干,、預(yù)熱、焙燒,、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響,。
1,、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎,、篩分,，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求,、質(zhì)量均勻的含水物料,，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料,。生料的制備工藝很多,，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法,、粉磨成球法和泥漿成球法,。
2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝,，破碎篩分后,，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間,。此預(yù)熱階段中,，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致燒制的陶粒各項性能下降,；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段,，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少,；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備,。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足,，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,，所有這些都會影響到陶粒的性能。在實際生產(chǎn)中,，由于受生料的品種,、陶粒形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定,。
3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能,，如果控制不當(dāng),，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低,、吸水率高等缺點,，如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,，表現(xiàn)密度變大,。
4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后,，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時,，則要求緩慢冷卻,，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻,。
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