1,、破碎,。開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右,，含有少量的水分,。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng),，將其粒度控制在≤8mm。進廠后的鋁礬土,，可以根據(jù)品位的不同,，分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用,。
在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色,。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2,、配料,。鋁礬土、錳粉,、回料等幾種物料,，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量,。
3,、粉磨。一般采用烘干兼粉磨的球磨機,，配套高效選粉機,，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高,。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐,。
4,、制球。出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存,。一般設(shè)置2~3個庫,，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料,。生料粉被送入一個小料倉,，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量,。該生料進入盤式制球機,。同時，采用流量計可以計量水的多少,，由管道泵把水噴入盤式制球機里面,。制球機旋轉(zhuǎn)過程中,，可以制成各種粒徑的料球,。料球出盤后,，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯,，過大的返回到原料粉磨流程,。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機,。該制球系統(tǒng)自動化程度高,，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后,，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標(biāo),，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5,、煅燒,。料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),，料球向窯頭滾動,，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂,。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,，簡單可靠，一次風(fēng)量高,；也可以采用多風(fēng)道燃燒器,，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量,，節(jié)能效果顯著,。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng),、內(nèi)軸流風(fēng)等,，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤,，精確控制下煤量,，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6,、煤粉制備,。煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉,。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度,，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
成品冷卻
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機,，工作簡單可靠,，冷卻機的二次風(fēng)*入窯,，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗,。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,，可以用手抓起來。
篩分
出冷卻機的陶粒砂,，可以直接輸送到多級振動篩,，按要求分為多個粒徑品級。
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