1、破碎程序,。開采的鋁礬土,，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng),，將其粒度控制在小于8mm,。根據品位的不同，分開堆放,。使用時根據指標搭配使用,。
2,、配料粉磨程序,。鋁礬土、錳粉,、回料等幾種物料,，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量,；
烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,，做到余熱利用，也可以設置專門的熱風爐,。
3,、制球程序。出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,，可以單獨出料,，也可以多庫搭配出料； 料球出盤后,，由皮帶機送入篩分裝置,，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程,。
4,、煅燒程序。料球進入帶有一定斜度的陶粒砂回轉窯進行煅燒,，隨著窯的旋轉,，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,，料球在窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂,。
5、煤粉制備程序,。煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調節(jié)煤粉細度,，為煤粉的充分燃燒提供了條件,。
6、成品冷卻及篩分程序,。陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,，工作簡單可靠，冷卻機的二次風*入窯,，配合多通道燃燒器的使用,，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,，可以用手抓起來,。
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩,，按要求分為多個粒徑品級,。如有不合格陶粒砂可重新進入回轉窯加工生產。
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