文章來自河南宏基hnhjczz  發(fā)布時間2021.7.9

一,、江西客戶定制的回轉(zhuǎn)在今天安排發(fā)貨啦

河南時產(chǎn)30方碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯價格便宜嗎，雖然還是清晨,，但是河南宏基確早早開始忙碌起來,，因為今天是個***日子，江西客戶定制的回轉(zhuǎn)在今天安排發(fā)貨啦,！據(jù)悉,，客戶的原料為鋰礦石，對煅燒出的碳酸鋰成品要求比較嚴,，主要用于鋰電池的生產(chǎn),。我們的徐工聽完特意到現(xiàn)場進行了實地考察，根據(jù)實際情況進行了回轉(zhuǎn)窯的設計,，雙方廣圖紙的問題就進行了幾次的商討,。本次定制的回轉(zhuǎn)窯客戶很是滿意，不僅產(chǎn)量達標,，服務也到位,，是個***的合作伙伴。

二,、碳酸鋰的生產(chǎn)流程有哪些

河南時產(chǎn)30方碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯價格便宜嗎,，轉(zhuǎn)化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經(jīng)圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾,，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦,，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，由α型(單斜晶系,，密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石（四方晶系,，密度2400kg/m3，即焙料）,，轉(zhuǎn)化率約98%,。

酸化焙燒：焙料經(jīng)冷卻段降溫后由窯頭出料，再經(jīng)自然冷卻和球磨機研磨細到0.074mm粒級在90%以上后,，輸送到酸化焙燒窯尾礦倉,，再經(jīng)給料機和螺旋輸送機加入混酸機中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙料中鋰當量過剩35%計，每噸焙料需濃硫酸約0.21t)混合均勻后,，加入酸化焙燒室中,，在250～300℃左右的溫度下進行密閉酸化焙燒30～60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應,，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子,，使其中的Li2O與SO42-結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料,。

調(diào)漿浸出和洗滌：熟料經(jīng)冷卻漿化,，使熟料中可溶性硫酸鋰溶入液相，為減輕溶液對浸出設備的腐蝕,，用石灰石粉漿中和熟料中的殘酸,，將pH值調(diào)至6.5～7.0，并同時除去大部分鐵,、鋁等雜質(zhì),，浸出液固比約2.5，浸出時間約0.5h,。浸出料漿經(jīng)過濾分離得到浸出液,，約含Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，濾餅即為浸出渣,，含水率約35%,。浸出渣附著液中含硫酸鋰，為減少鋰損失,，浸出渣經(jīng)逆向攪拌洗滌,，洗液再返回調(diào)漿浸出。

浸出液凈化：焙料在酸化焙燒時,，除堿金屬能和硫酸起反應生產(chǎn)可溶性的相應硫酸鹽外,，其他的鐵、鋁,、鈣,、鎂等也與硫酸反應生產(chǎn)相應的硫酸鹽。在浸出過程中雖能除去熟料中的部分雜質(zhì),，但其余雜質(zhì)仍留在浸出液中,，需繼續(xù)凈化除去，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,。浸出液凈化采用堿化除鈣法,，用堿化劑石灰乳(含CaO100～150g/L)堿化浸出液,，將pH值提高至11～12，使鎂,、鐵水解成氫氧化物沉淀,。再用碳酸鈉溶液(含Na2CO3 300g/L)與硫酸鈣反應生產(chǎn)碳酸鈣沉淀，從而除去浸出液中的鈣和堿化劑石灰乳帶入的鈣,。堿化除鈣料漿經(jīng)液固分離,，所得溶液即為凈化液，鈣鋰比小于9.6×10－4,，濾餅即為鈣渣,，返回調(diào)漿浸出。

凈化液蒸發(fā)濃縮：凈化液因硫酸鋰濃度低,，鋰沉淀率低,，不能直接用于鋰沉淀或制氯化鋰，需先用硫酸將凈化液調(diào)至pH6～6.5,，經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮,，使?jié)饪s液中硫酸鋰濃度達200g/L(含Li2O 60g/L)。濃縮液經(jīng)壓濾分離,，濾液即完成液供下工序使用,，濾餅即完渣返回調(diào)漿浸出。

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