文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2023.6.12

　　鋰礦尾渣煅燒設(shè)備有哪些,，小型回轉(zhuǎn)窯價(jià)格鋰礦回轉(zhuǎn)窯是碳酸里工業(yè)中常用的煅燒設(shè)備,，主要是以高溫來(lái)煅燒多個(gè)行業(yè)使用的物料，是指在高溫旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi),，物料經(jīng)過(guò)煅燒,、輸送的過(guò)程中，借助回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)物料在窯內(nèi)的攪拌,，使物料均勻的受熱,。回轉(zhuǎn)窯功能很強(qiáng)大,、煅燒物料***,，在鋰礦物料的生產(chǎn)中有著***的作用。

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯以鋰精礦（鋰云母,、鋰輝石）等原料進(jìn)行鋰礦焙燒,、酸化生產(chǎn)線產(chǎn)品性能優(yōu)。窯體采用無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng),，配置遠(yuǎn)程智能變速窯況控制系統(tǒng)，方便生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)窯況,，原料晶型轉(zhuǎn)化***,、酸化全，鋰的浸出率和鋰回收率比傳統(tǒng)工藝高出~15%,。

　　鋰礦尾渣煅燒設(shè)備有哪些,，小型回轉(zhuǎn)窯價(jià)格鋰礦回轉(zhuǎn)窯的主要組成有哪些？

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯由筒體裝置,、支承裝置,、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置,、窯頭窯尾密封裝置、窯頭固定篩、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成,。

　　筒體是由鋼板卷筒后焊成,，軸向有3—5%的斜度以便物料能向窯頭運(yùn)動(dòng),。 回轉(zhuǎn)窯的支承裝置包括輪帶（滾圈）、托輪和擋輪,。輪帶安裝在筒體外,，間距一般為10—25 米。輪帶支承于兩個(gè)托輪上,。筒體,、托輪中心點(diǎn)組成的三角，基本上為正三角形,。 擋輪有兩個(gè),，分別安裝在靠近大齒輪的輪帶兩旁，并與托輪安裝在同一機(jī)座上,。擋輪起作阻止或指示窯體竄動(dòng)的作用,。回轉(zhuǎn)窯是由電機(jī)驅(qū)動(dòng),，通過(guò)減速機(jī)和大小齒輪（大齒輪固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上）使其轉(zhuǎn)動(dòng),，窯速一般為 0.5—1.5轉(zhuǎn)/分。 回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置應(yīng)具有傳動(dòng)比大,，傳動(dòng)平穩(wěn),，能無(wú)級(jí)調(diào)速的特點(diǎn)，并要求具有較大起動(dòng)力矩,。 窯前端皆有窯頭,，由鋼焊成夾套式的，并焊有進(jìn)水管和出水管,，以便用水冷卻窯頭,。 窯頭的作用是防止漏氣并便于觀察窯內(nèi)情況和操作。

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯的基本原理

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中,，鋰礦石原料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒,。因?yàn)楦G體的歪斜弛緩慢地反轉(zhuǎn)，使碳酸里既沿著圓周方向翻滾,，又沿著軸向從***向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),。生料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程,，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出,，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒,，散布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料,，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣,，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系,，后由煙囪排入大氣。

　　在鋰礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒物料的過(guò)程可分為三步,，一是先從回轉(zhuǎn)窯高的一端放入筒內(nèi)的物料,；二在旋轉(zhuǎn)、均勻的速度下緩慢向另向一端移動(dòng),；三在經(jīng)過(guò)溫度逐漸提高,，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、煅燒,、除塵,、冷卻后由低端卸出。