您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
球磨機操作的三大準則你了解嗎,？
文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2022.12.9
球磨機可以說是一個選廠的核心設備，相當于一個人的心臟,。只有球磨機正常運行,，才能確保后續(xù)每一個選礦步驟順利進行。這里,，我們總結了球磨機操作的三大準則,，即“均給礦、大返砂,、高濃度",。遵循這三大準則正確操作球磨機可以幫助球磨機延長使用壽命、提升磨礦效率,。
準則一：均給礦
正確操作球磨機的一個準則就是要勻給礦,。那么，什么是“均給礦"呢?其實,，這里的“均給礦"蘊含兩方面的意思：一是保證給礦粒度均勻;二是保證給礦速度(單位時間內(nèi)送入磨礦設備的礦量)均恒,。
一旦給礦量不均勻，盲目地增加給礦量,，可能會導致磨礦產(chǎn)品粒度變粗,，返砂量增大。這種情況下,，很有可能引起球磨機“脹肚"現(xiàn)象,，甚至會導致產(chǎn)量下降(選礦球磨機產(chǎn)量突然下降,，八成是這個原因)。
如果給礦量不足,，磨礦設備的排礦粒度會隨之變細,，返砂量相應減少，嚴重時,，襯板與磨礦介質會發(fā)出明顯的沖擊聲音,，造成磨礦介質與襯板的無端耗損。當給礦量保持不變,，給礦粒度的增大或變小也會上述類似的情形,。
因此，給礦量與給礦粒度應連續(xù),、均勻,、穩(wěn)定在一個較高的水平，時多時少的頻繁波動必將影響磨礦效果,。
準則二：大返砂
返砂是指在閉路磨礦時,，分級設備返回磨礦設備再磨的粗粒級顆粒。通常,，返礦量往往要比原給礦量多出好幾倍,，我們把返砂量與原礦量間的比值稱為返砂比。這里所說的“大返砂",，就是要求我們在磨礦設備操作過程中保持“理想的返砂比",。
實踐證明，返砂比的大小會直接影響磨礦設備的生產(chǎn)效率,。當返砂較大時,，磨礦設備全給礦量的增加加快了磨礦設備的排料速度，礦石在筒體內(nèi)滯留時間縮短,，循環(huán)加快。通過研究發(fā)現(xiàn),，在一定范圍內(nèi)(如100%～500%之間),，隨著返砂比的提高，磨礦設備生產(chǎn)率也會隨之提高,，而當達到某一特定值后,，生產(chǎn)率提高幅度漸漸變小，磨礦設備的全給礦接近其上限通過能力,，若此時強行增大返砂比,，很容易造成磨礦設備“脹肚"。因此,，返砂比應保持穩(wěn)定,，接近某一恒定值,，既獲得了理想的生產(chǎn)率，同時降低了能耗,。
準則三：高濃度
所謂的“高濃度",，是指礦石重量在整個礦漿重量中占據(jù)較高的百分數(shù)。磨礦濃度的大小決定著磨礦介質與物料間的摩擦力,、礦漿流動性和介質的有效密度,、介質的有效重量，進而影響磨礦設備生產(chǎn)效率,。
磨礦濃度也是有一個適宜的范圍,，過大過小都是不好的。通常,，磨礦濃度的大小是由物料性質,、磨礦工藝條件、分級效率及溢流濃度等因素綜合決定的,。在實際生產(chǎn)中,，我們一般提倡“高濃度磨礦、低濃度分級",。以格子型球磨機為例,，粗磨礦(?0.15mm)時，磨礦濃度應控制在75～85%之間;而溢流型球磨機在處理細磨產(chǎn)品(0.10～0.074mm)時,，磨礦濃度一般控制在65～75%之間,。較高的磨礦濃度可使得介質表面附上一層礦漿，從而增強磨礦作用,。因此,，在一定范圍內(nèi)保持適當“高濃度“可提高磨礦濃度，這有利于提升磨礦效果,。(選礦球磨機磨礦濃度參照范圍和測定方法)
為了確保選礦廠高效運轉,，掌握上述三個球磨機操作準則是很有必要的，另外,，磨礦操作人員的操作技能也有一定程度的影響,。宏基的客戶可以享受工人培訓，正確的操作方法加上磨礦工人的操作,，球磨機產(chǎn)量定會不負所望,。