一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術,，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜,、煤質變化大,、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進,。并

精煉爐煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)

（1）加強操作員與巡檢工的專項培訓,，提高巡檢工環(huán)保意識與收塵器維護技能,，增加巡檢頻次,。

（2）規(guī)范窯系統(tǒng)啟停階段與正常運轉階段的中控操作。

（3）更換頻繁失效的四個減壓閥,。

（4）電氣方面重新檢查收塵器整體控制線路,，對問題進行*處理。

（5）收塵器內(nèi)部除銹,，以防鐵銹進入濾袋,。修復上蓋密封，減少漏風率,。研究減少頂蓋結露方案,。

（6）加強對空壓機、冷干機的管理,，減少其含水量,。

（7）對收塵器進風口進行改造，加大角度減少積灰,，降低入口風速,。

（8）脈沖噴吹方式改為矩陣噴吹,，利于各室噴吹壓力均衡。

焦爐的炭化室和燃燒室之間,，僅以炭化室墻相隔開,，如果爐墻不嚴密而存在裂縫，在裝煤初期,，由于大量水汽的形成,，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面形成的壓力也就很大,，此時大量的荒煤氣很容易順著不嚴密的磚縫涌人燃燒室內(nèi),，不但破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒，而且會造成加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒,，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排至廢氣系統(tǒng),，終以帶黑顏色的氣體從煙囪冒出。造成爐墻不嚴密的原因為:

⑴溫度變化的影響,。在生產(chǎn)過程中,，反復開關爐門，裝煤,、出焦時溫度變化產(chǎn)生的熱應力對爐墻產(chǎn)生影響,，這種影響使爐頭部位在投產(chǎn)3－5 年就開始發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著生產(chǎn)時間的推移,，損壞程度不斷增加,，并向爐內(nèi)延伸; 裝煤口部位因受外界冷氣流的影響，也很快形成剝蝕,、裂紋等損傷,。炭化室墻面出現(xiàn)裂紋后，摘裝爐門及推焦所產(chǎn)生的機械應力對爐墻裂縫的擴大和墻面變形的加劇起著促進作用,。

精煉爐煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)