煉鋼電爐過程氣體在線分析系統(tǒng)

磚廠脫硫不是某一環(huán)節(jié)的事，是系統(tǒng)工程,，在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)都要體現(xiàn),，才能完成這項工作。由于磚廠生產(chǎn)線工藝不一,，無法有針對性的論述,，今天云洲小編只談談有共性的幾點：

1控制燃料硫含量。

其他篇幅對這個問題講的很多了,，不再重復,。這里要提示的一點是熱值的穩(wěn)定，熱值忽高忽低不但直接影響生產(chǎn),，也影響脫硫塔正常工作,，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑,。

2更換原料要考慮原有工藝是否適應,。

例如一條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線，由于原料含硫很高,，無法達到脫硫要求,，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設計是干燥敏感系數(shù)很低的煤矸石,，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半,，換黏土后無法快速干燥，還是不能正常生產(chǎn),；還有選用某企業(yè)鍋爐爐渣替代煤來燒磚,，認為爐渣硫是經(jīng)過燒結(jié)的，硫含量很低,，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高,，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術(shù)，而是固硫技術(shù),，硫被大量固留在爐渣中,，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高,，這和現(xiàn)在常用洗煤工藝有關(guān),，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料（燃料）時要注意,。

3合理調(diào)配原料的顆粒級配,。

調(diào)配的目的是調(diào)整泥料的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,，同時利于燒結(jié),。這個看似和脫硫沒有多大關(guān)系的建議,，在以后的技術(shù)資料中還會出現(xiàn)，因為有資料顯示,，國外磚坯干燥的時間只有短短的幾個小時,，*違背了我們認為的二、三十個小時的干燥理論,，之所以能這么短的時間實現(xiàn)磚坯干燥,，其中一點就是對原料顆粒級配的處理。

4降低成型水分,。

干燥窯的工作只有一項,，就是排除磚坯中的水分，任務很單一,，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點,，也是下道工序的難點。

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