一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

粉焦工業(yè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

1.1主流煙氣脫硫技術(shù)潛在問題及我國硫資源矛盾

石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高,、脫硫劑成本低等優(yōu)點,，為我國SO2減排做出了巨大貢獻，但隨著其大規(guī)模應(yīng)用,，也逐漸暴露出一些問題：

1）耗水量大,、廢水排放量大，對于缺水地區(qū)尤為不利,，脫硫廢水的處置也成為難題,。

2）鈣基脫硫劑的制備需要消耗大量碳酸鈣，造成石灰石資源的過量開采,，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞,；

3）副產(chǎn)物脫硫石膏的品質(zhì)較低，二次利用的價值有限,，導致大量脫硫產(chǎn)物被拋棄,，造成二次污染。

我國既是SO2排放大國,，還是硫磺資源缺乏的國家,，2011年我國進口硫磺量達952萬噸，對外依存度高達70%,，已經(jīng)嚴重威脅到硫磺下游產(chǎn)業(yè)安全,。SO2既是污染物,，又是寶貴的硫資源。我國近幾年SO2排放量和硫磺進口量之比接近2∶1,，正好符合SO2與S的分子質(zhì)量比,，如果在治理SO2污染的同時能回收硫磺資源，可很大程度上緩解硫資源嚴重失衡的局面,，一舉兩得,。

1.2顆粒活性焦技術(shù)分析

活性焦煙氣脫硫技術(shù)是目前煙氣硫資源化減排的主流技術(shù)之一,，具有硫資源化利用,、耗水量少、無廢水排放及多污染物聯(lián)合脫除（SOx,、VOCs,、Hg等）的特點。現(xiàn)有國內(nèi)的活性焦脫硫技術(shù)存在的主要問題：

1）使用顆粒定型活性焦,，制備工藝復雜,、成本高（3000-8000元/噸），且制焦過程廢氣得不到有效利用,。

2）顆?；钚越箖?nèi)表面利用率低、吸附及再生過程中機械損耗較大,，補入新焦量大,，導致運行成本較高。

該工藝重整煤的利用途徑,，熱解氣化制備活性焦,，活性焦制備所需熱源為高溫煙氣，活化劑為煙氣和水蒸氣,，實現(xiàn)了活性焦的原位制備,；粉狀活性焦可作為脫硫劑送入吸附反應(yīng)碳內(nèi)凈化燃煤煙氣，飽和吸附后的活性焦送入再生爐再生,，再生過程析出高濃度SO2氣體可作為化工原料使用或與制焦熱解氣反應(yīng)生成單質(zhì)硫,，從而實現(xiàn)硫的資源化利用。

3）活性焦廠家和用戶分離,，活性焦需遠距離運輸,，運輸成本較高。

4）活性焦再生副產(chǎn)SO2或硫酸,，難以利用,，且存儲和運輸不便利。

1.3“粉焦技術(shù)”的提出及特點

基于上述形勢和需求分析，山東大學提出了“粉焦原位制備及燒結(jié)煙氣綜合凈化技術(shù)”,，并進行了技術(shù)研發(fā),，該技術(shù)2017年成功申報科技部國家重點研發(fā)項目，項目名稱為燃煤煙氣硫回收及資源化利用技術(shù),，項目編號為2017YFB0602900,，項目總預算為8686萬元，其中中央財政專項經(jīng)費為1886萬元,。項目周期自2017年7月起,，至2021年6月止。 

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