一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè),。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

cems煙氣煙塵在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置

稀釋風(fēng)體積流量均能保持在9000ｍ３/ｈ以上,。

３噴氨自動(dòng)控制效果差

鑒于噴氨控制系統(tǒng)的大滯后特性,，SCR脫硝噴氨自動(dòng)控制系統(tǒng)不能簡(jiǎn)單地將煙囪入口NOx質(zhì)量濃度作為被調(diào)量，否則噴氨自動(dòng)投入后系統(tǒng)始終在反復(fù)振蕩,。負(fù)荷變化,、燃燒狀況變化也會(huì)造成SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度大幅變化。SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度變化引起SCR脫硝噴氨調(diào)節(jié)閥無(wú)法立即動(dòng)作,，噴氨調(diào)節(jié)閥過(guò)調(diào)量較大,，終造成煙囪入口NOx質(zhì)量濃度時(shí)有超標(biāo)情況出現(xiàn)。

合理的SCR噴氨調(diào)節(jié)閥控制邏輯應(yīng)以煙囪入口NOx質(zhì)量濃度為控制目標(biāo),，以SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度為中間控制對(duì)象,，以噴氨量為主要調(diào)節(jié)回路，同時(shí)增加調(diào)節(jié)前饋,?；诖耍瑢⒃瓏姲弊詣?dòng)控制邏輯修改為帶前饋的回路控制系統(tǒng)（見(jiàn)圖５）,。

鍋爐總風(fēng)量經(jīng)過(guò)函數(shù)ｆ４（x）得出噴氨量前饋值,。SCR出口和煙囪入口NOx質(zhì)量濃度實(shí)際值經(jīng)過(guò)微分函數(shù)ｆ１（x）、ｆ２（x）,、ｆ３（x）得出煙囪入口NOx質(zhì)量濃度預(yù)測(cè)值,，該預(yù)測(cè)值再和煙囪入口NOx設(shè)定值相比較，利用ＰＩＤ調(diào)節(jié)器１得出SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值,，SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值再和SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度實(shí)際值相比較,，利用ＰＩＤ調(diào)節(jié)器２得出噴氨量。

該噴氨量與噴氨量前饋值之和得出噴氨量設(shè)定值,。噴氨量設(shè)定值再與噴氨量實(shí)際值相比較,，利用ＰＩＤ調(diào)節(jié)器３得出噴氨調(diào)節(jié)閥的調(diào)整指令。該調(diào)節(jié)回路提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精確度,；同時(shí),，充分引入鍋爐總風(fēng)量的前饋量，使噴氨自動(dòng)控制系統(tǒng)在機(jī)組升降負(fù)荷、煤質(zhì)變動(dòng)情況下均能保持良好的跟隨性,。

噴氨自動(dòng)控制優(yōu)化后，機(jī)組在50％～100％負(fù)荷率下能保持自動(dòng)投入,。正常工況下煙囪入口NOx質(zhì)量濃度均能控制在設(shè)定值（50mg/m3）內(nèi),，穩(wěn)態(tài)條件下能控制在設(shè)定值±５mg/m3以內(nèi)，自動(dòng)控制效果良好,。

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 施,，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單,，目前提供的清單初稿中,，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保