一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測(cè)量,、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè),。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn),。并

cems煙氣煙塵在線監(jiān)測(cè)分析裝置

低氮燃燒器改造后，通常會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛出口排煙溫度上升,，具體表現(xiàn)在過(guò)熱器容易超溫,、噴水減溫水量增大等現(xiàn)象。應(yīng)重新校對(duì)鍋爐溫度場(chǎng),，在滿足尿素?zé)峤獾暮线m位置增加噴槍,，以提高該溫度區(qū)域尿素平面充滿度和爐膛穿透深度,，減輕煙氣中氨濃度偏斜偏流情況。

具體方案為：在鍋爐標(biāo)高26140mm處的前墻增開(kāi)5個(gè)孔,，布置5個(gè)110°扇形噴槍,。根據(jù)原SNCR噴槍廠家提供的資料、噴槍（流量范圍為60L/h~250L/h）模擬的速度場(chǎng)與溫度場(chǎng),，新增5個(gè)噴槍與下層噴槍并聯(lián)布置,。新增噴槍投運(yùn)后，SNCR總的噴氨量應(yīng)保持不變,，并嚴(yán)格控制新增5個(gè)噴槍的壓縮空氣壓力和尿素溶液壓力,，壓縮空氣壓力不應(yīng)超過(guò)0.3MPa，尿素溶液壓力不應(yīng)超過(guò)0.35MPa~0.45MPa,，噴槍流量不應(yīng)超過(guò)250L/h,，防止噴射距離過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致屏式過(guò)熱器腐蝕。

在運(yùn)行調(diào)試中,，逐步調(diào)整5個(gè)新增噴槍的流量,，新增每個(gè)噴槍流量從120L/h開(kāi)始調(diào)整，并同步減少原6個(gè)噴槍的流量,，以總素溶液量保持不變?yōu)樵瓌t,。在新增5個(gè)噴槍投運(yùn)后，如果NOX濃度下降,，可逐步增加5個(gè)噴槍的流量,，繼續(xù)減少原6個(gè)噴槍的流量。在調(diào)整過(guò)程中,，壓縮空氣壓力不應(yīng)超過(guò)0.3MPa,，尿素溶液壓力不應(yīng)超過(guò)0.35MPa~0.45MPa，噴槍流量不應(yīng)超過(guò)250L/h,。

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3）液氨對(duì)人的皮膚,、粘膜有刺激作用，皮膚暴露部位接觸液氨會(huì)造成低溫凍傷,。

（4）選用材料不當(dāng)：閥門(mén),、板材選型不合理；應(yīng)力分析失誤,；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等,。

（5）制造質(zhì)量低劣；罐體本身存在的原始缺陷,；焊接結(jié)構(gòu)中有夾渣,、氣孔、裂紋等焊接缺陷,；材料和表面加工粗糙,，密封性能差,，引起泄漏。施工安裝焊接質(zhì)量低劣,；不按設(shè)計(jì)圖紙要求施工,；無(wú)損探傷的比例、部位和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)