一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測(cè)量,、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè),。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn),。并

蒸汽鍋爐煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家

①石灰石- 石膏法。在監(jiān)督范圍內(nèi)應(yīng)用廣泛的濕法脫硫技術(shù)是石灰石- 石膏濕法脫硫技術(shù),，占到濕法脫硫工藝的90% 以上,。出現(xiàn)問題主要集中在以下幾個(gè)方面。

脫硫廢水處理系統(tǒng)“帶病”運(yùn)行或退運(yùn),。濕法脫硫配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)大都利用化學(xué)沉淀法,，采取間歇運(yùn)行的運(yùn)行方式，普遍存在適應(yīng)性差,、系統(tǒng)復(fù)雜,，設(shè)備故障率高，運(yùn)行費(fèi)用高等問題,，經(jīng)常導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行,，甚至停運(yùn)。目前很多燃煤電廠的脫硫廢水直接用于拌灰,、煤場(chǎng)或灰場(chǎng)噴淋,。并不能達(dá)到脫硫廢水“*”要求。

吸收塔除霧器沖洗普遍采用定時(shí)沖洗的方式,，系統(tǒng)水平衡存在較大問題,，尤其是在機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)水平衡問題尤為突出。

吸收塔防腐損壞和泄漏問題較為普遍,，襯膠或玻璃鱗片防腐都出現(xiàn)該問題,，且主要損壞和泄漏點(diǎn)都集中在吸收塔噴淋層與膨脹節(jié)及一些拐角處。

吸收塔漿離子含量偏高的問題(部分化驗(yàn)值接近或超過20 000 mg/ L),。氯離子含量高加劇吸收塔內(nèi)金屬構(gòu)件腐蝕,，降低吸收塔漿液的使用效率，增加石灰石耗量和設(shè)備電耗,，還影響石膏品質(zhì),。在廢水排放不及時(shí)和工藝水水質(zhì)低的情況下該問題更易出現(xiàn)。

密度計(jì)無法正常測(cè)量漿液密度,，大部分吸收塔采用的是科氏力原理密度計(jì),，容易受到漿液起泡和吸收塔液位等因素的影響，經(jīng)常出現(xiàn)管路堵塞和磨損的問題,，難以正常測(cè)量漿液密度,。

受貨源和價(jià)格影響，部分電廠選用的石灰石雜質(zhì)含量高,，其中氧化鈣含量在45% ~52%,，不僅影響脫硫效率，也加劇了脫硫系統(tǒng)設(shè)備磨損,。

脫硫系統(tǒng)物化實(shí)驗(yàn)不合規(guī)的問題,。部分電廠存在脫硫系統(tǒng)石膏,、漿液化驗(yàn)項(xiàng)目及周期不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的情況;石膏化驗(yàn)結(jié)果不合格，水份含量超標(biāo)的問題也比較普遍,。此外,，沒有按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目和頻次對(duì)廢水進(jìn)行定期化驗(yàn)的問題也比較突出。

蒸汽鍋爐煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施,，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn),、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中,，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排,。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保