一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

鋼板廠cems煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 

鑒于噴氨控制系統(tǒng)的大滯后特性,，SCR脫硝噴氨自動控制系統(tǒng)不能簡單地將煙囪入口NOx質(zhì)量濃度作為被調(diào)量,，否則噴氨自動投入后系統(tǒng)始終在反復(fù)振蕩。負(fù)荷變化,、燃燒狀況變化也會造成SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度大幅變化,。SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度變化引起SCR脫硝噴氨調(diào)節(jié)閥無法立即動作，噴氨調(diào)節(jié)閥過調(diào)量較大,，終造成煙囪入口NOx質(zhì)量濃度時有超標(biāo)情況出現(xiàn),。

合理的SCR噴氨調(diào)節(jié)閥控制邏輯應(yīng)以煙囪入口NOx質(zhì)量濃度為控制目標(biāo),，以SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度為中間控制對象，以噴氨量為主要調(diào)節(jié)回路,，同時增加調(diào)節(jié)前饋,。基于此,，將原噴氨自動控制邏輯修改為帶前饋的回路控制系統(tǒng)(見圖5),。鍋爐總風(fēng)量經(jīng)過函數(shù)f4(x)得出噴氨量前饋值。SCR出口和煙囪入口NOx質(zhì)量濃度實際值經(jīng)過微分函數(shù)f1(x),、f2(x),、f3(x)得出煙囪入口NOx質(zhì)量濃度預(yù)測值，該預(yù)測值再和煙囪入口NOx設(shè)定值相比較,，利用PID調(diào)節(jié)器1得出SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值,，SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度的中間值再和SCR反應(yīng)器出口NOx質(zhì)量濃度實際值相比較，利用PID調(diào)節(jié)器2得出噴氨量,。

該噴氨量與噴氨量前饋值之和得出噴氨量設(shè)定值,。噴氨量設(shè)定值再與噴氨量實際值相比較，利用PID調(diào)節(jié)器3得出噴氨調(diào)節(jié)閥的調(diào)整指令,。該調(diào)節(jié)回路提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精確度;同時,，充分引入鍋爐總風(fēng)量的前饋量，使噴氨自動控制系統(tǒng)在機(jī)組升降負(fù)荷,、煤質(zhì)變動情況下均能保持良好的跟隨性,。噴氨自動控制優(yōu)化后，機(jī)組在50%～100%負(fù)荷率下能保持自動投入,。正常工況下煙囪入口NOx質(zhì)量濃度均能控制在設(shè)定值(50mg/m3)內(nèi),，穩(wěn)態(tài)條件下能控制在設(shè)定值±5mg/m3以內(nèi)，自動控制效果良好,。研究結(jié)果表明：優(yōu)化脫硝噴氨自動控制邏輯,，既可以提高煙囪入口NOx質(zhì)量濃度控制精確度，又可以有效降低脫硝系統(tǒng)還原劑耗量,，對于提高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性都具有重要意義,。

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　　邢臺市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn),、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單,，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排,。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保