一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

供熱站SCR煙塵在線監(jiān)控分析儀

2.1氨氣供應(yīng)不足

氨氣供應(yīng)不足主要體現(xiàn)在SCR反應(yīng)區(qū)需要的氨氣量得不到足夠的供應(yīng),，在供氨系統(tǒng)無外漏的情況下,，造成該故障的主要原因?yàn)楣┌毕到y(tǒng)壓力低及供氨管路系統(tǒng)不暢通，因此應(yīng)從氨站內(nèi)氨氣制備系統(tǒng)和供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行故障分析,。

2.1.1液氨蒸發(fā)器出力不足

由圖1可知,，該脫硝氨氣制備系統(tǒng)簡單，在液氨儲罐液位正常情況下，供氨壓力與液氨蒸發(fā)器出力相關(guān),。當(dāng)鍋爐噴氨量增大或液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽參數(shù)(設(shè)計(jì)加熱蒸汽壓力為0.15MPa,，溫度為170℃)下降時，液氨蒸發(fā)出的氨氣降低,，造成供氨壓力下降,。該公司SCR反應(yīng)器設(shè)計(jì)有供氨壓力低自動退出的保護(hù)。當(dāng)氣溫低于-7℃時,，蒸發(fā)器入口蒸汽壓力不足0.1MPa,，溫度僅110℃左右，已接近飽和蒸汽參數(shù),，無法滿足蒸發(fā)器需求,，導(dǎo)致供氨壓力低，脫硝退出,。

經(jīng)檢查有以下問題：

(1)鍋爐輔汽到氨站加熱管道過長,，管道壓損大，約為0.5MPa;

(2)沿程管路保溫效果不好,，溫降大,，約為180K;

(3)沿程疏水閥開度過小，不能將管路的新生凝結(jié)水疏盡;

(4)氨站蒸發(fā)器間歇性用汽;

(5)氨站用汽為該路汽源的末端用戶;

(6)輔汽聯(lián)箱汽源為四抽供汽,，滑壓運(yùn)行,，機(jī)組負(fù)荷低時輔汽聯(lián)箱壓力低。

蒸發(fā)器加熱蒸汽設(shè)計(jì)為鍋爐輔助蒸汽,，且溫度不低于200℃,，而實(shí)際僅為110℃左右，無法滿足蒸發(fā)器對蒸汽的設(shè)計(jì)參數(shù)要求,。經(jīng)綜合分析得出加熱蒸汽品質(zhì)低是導(dǎo)致蒸發(fā)器出力不足的主要原因,。

為防止反應(yīng)區(qū)供氨不足，主要采取了以下措施：

(1)將冷再至輔汽聯(lián)箱壓力投自動,，防止機(jī)組負(fù)荷低造成氨站加熱蒸汽壓力過低;

(2)將沿程管路疏水微開,，確保管道無積水;

(3)在分布式控制系統(tǒng)(DCS)中增加氨站加熱蒸汽溫度和壓力低報警。現(xiàn)即使大氣溫度低于-10℃,，且機(jī)組負(fù)荷低于500MW時,，蒸發(fā)器入口蒸汽溫度基本在220℃以上，壓力均在0.3MPa以上,，蒸發(fā)器熱媒溫度能穩(wěn)定在70～80℃,，*達(dá)到運(yùn)行要求。

2.1.2氨氣管道堵塞

機(jī)組在緩沖罐出口氨氣壓力和溫度均正常的情況下,，SCR反應(yīng)區(qū)氨氣流量在供氨調(diào)節(jié)閥全開后仍然偏低,。為防止脫硝超標(biāo)，采用提高供氨壓力、改善入爐煤煤質(zhì),、改變磨煤機(jī)組組合,、運(yùn)行調(diào)整等輔助手段降低SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度以減少噴氨量。為排查原因,，利用氨氣檢漏儀對供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行檢測排查,，均未發(fā)現(xiàn)氨氣外漏現(xiàn)象。經(jīng)熱控及機(jī)務(wù)現(xiàn)場試驗(yàn),，判斷供氨管路系統(tǒng)各閥門閥芯無脫落,。在脫硝系統(tǒng)停運(yùn)隔離且已被氮?dú)庵脫Q后，對阻火器進(jìn)行解體檢查,，發(fā)現(xiàn)阻火器堵塞嚴(yán)重,，對阻火器中結(jié)垢物質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，其主要成分為Fe2O3及SiO2,。為防止阻火器再次堵塞,，在阻火器安裝前，對供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行*吹掃,。濾網(wǎng)及阻火器清堵完成、管道吹掃完畢后(清堵后的阻火器見圖4),，恢復(fù)系統(tǒng),，氨氣流量明顯增大。現(xiàn)將阻火器,、供氨管道積灰檢查納入機(jī)組檢修時必檢項(xiàng)目,。采取上述整改措施后，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行了約一年半時間,，氨氣供應(yīng)穩(wěn)定,，滿足全負(fù)荷下脫硝系統(tǒng)運(yùn)行要求。

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