一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè),。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

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方案中提出的超低排放具體指標(biāo)要求,，可以看作是鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“起點(diǎn)”,，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)還可以根據(jù)自身?xiàng)l件采用方案中鼓勵(lì)實(shí)施的技術(shù),，以及方案中沒(méi)有提到的先進(jìn)技術(shù)實(shí)施改造,，以實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的超低排放。

（三）超低排放必須重視全過(guò)程高水平實(shí)施

一些企業(yè)認(rèn)為實(shí)施超低排放改造,，只要排放數(shù)據(jù)滿足要求,，中間過(guò)程是如何實(shí)施的不需要過(guò)多考慮。這種想法往往會(huì)導(dǎo)致后超低排放改造不能取得預(yù)期的效果,。因此,，超低排放方案中不但提出了具體的限值要求，還對(duì)超低排放改造的技術(shù)路徑進(jìn)行了明確,；不但提出了脫硫脫硝除塵等末端治理技術(shù),，還提出了燒結(jié)機(jī)頭煙氣循環(huán)、煤氣精脫硫等源頭控制措施,，避免企業(yè)再走彎路,。

3.生產(chǎn)工藝過(guò)程。燒結(jié),、球團(tuán),、煉鐵、焦化等工序的物料破碎,、篩分,、混合等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩,，并配備除塵設(shè)施。燒結(jié)機(jī),、燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī),、球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料,、礦槽,、高爐出鐵場(chǎng)，混鐵爐,、煉鋼鐵水預(yù)處理,、轉(zhuǎn)爐、電爐,、精煉爐,，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)全面加強(qiáng)集氣能力建設(shè),，確保無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸,。高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)應(yīng)封閉或半封閉，鐵溝,、渣溝應(yīng)加蓋封閉,；煉鋼車(chē)間應(yīng)封閉，設(shè)置屋頂罩并配備除塵設(shè)施,。焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐口應(yīng)設(shè)置集氣罩,，對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收或凈化措施,。廢鋼切割應(yīng)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行,，設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施,。軋鋼涂層機(jī)組應(yīng)封閉,，并設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施。 

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