一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術,，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活,。

熔化窖煙氣在線監(jiān)控儀環(huán)保認證煙氣監(jiān)測系統(tǒng)

新興鑄管投資了4億元,，一次性建設了兩套活性焦脫硫脫硝一體化工程，處理后顆粒物,、二氧化硫,、氮氧化物分別低于10、35,、50mg/m³,，滿足超低排放要求。其中二氧化硫被轉化為硫酸,，實現(xiàn)資源的綜合利用,，氮氧化物被轉化為水和氮氣，不產(chǎn)生二次污染,，每年可減少二氧化硫800噸,，氮氧化物2400噸。同時,，還可去除氟化物,、鉛及其化合物、二噁英等有害物質,。
燒結工序除塵
新興鑄管于2017年6月前,，先后完成了燒結配料除塵、成品篩分除塵,、機尾除塵提標改造,，采用覆膜濾料和褶皺布袋等先進技術，累計更換布袋5000余條,。提標改造后,，除塵器出口濃度達到10mg/m³以下，滿足超低排放要求,。
球團煙氣深度治理
新興鑄管投資2000萬,，對球團脫硫進行提標改造，增加噴淋層,，提高脫硫效率,。同時采用自動燒窯技術和低氮燃燒器，2018年9月投入使用,。處理后的顆粒物,、二氧化硫,、氮氧化物分別低于10、35,、50mg/m³，滿足超低排放要求,。每年可減少顆粒物30噸,、二氧化硫190噸，氮氧化物150噸,。

熔化窖煙氣在線監(jiān)控儀環(huán)保認證煙氣監(jiān)測系統(tǒng)