一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量,、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè),。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型,，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能,、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口,，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活,。

煤碳發(fā)生爐煙氣在線(xiàn)監(jiān)控廠(chǎng)家煙氣除塵監(jiān)測(cè)

針對(duì)超低排放改造的要求，部分循環(huán)流化床電廠(chǎng)采用了爐內(nèi)干法脫硫+ 爐外半干法脫硫的改造方式,。但由于爐內(nèi)脫硫反應(yīng)存在遲滯現(xiàn)象及脫硫劑下料不均勻、不穩(wěn)定等情況,，改造后需要爐內(nèi)與爐外脫硫同時(shí)運(yùn)行，才能實(shí)現(xiàn)SO2 不超過(guò)35 mg/ Nm3 的排放目標(biāo),，容易造成爐膛出口SO2 排放濃度波動(dòng)幅度大，導(dǎo)致?tīng)t外脫硫系統(tǒng)脫硫劑用量增大,，鈣硫比>3. 0,，甚至達(dá)到5 ~6,，脫硫灰CaO 含量在20% 左右，脫硫劑浪費(fèi)現(xiàn)象非常突出,。
脫硫廢水處理系統(tǒng)“帶病”運(yùn)行或退運(yùn)。濕法脫硫配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)大都利用化學(xué)沉淀法,，采取間歇運(yùn)行的運(yùn)行方式,，普遍存在適應(yīng)性差,、系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備故障率高,，運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題,，經(jīng)常導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，甚至停運(yùn),。目前很多燃煤電廠(chǎng)的脫硫廢水直接用于拌灰、煤場(chǎng)或灰場(chǎng)噴淋,。并不能達(dá)到脫硫廢水“*”要求,。

煤碳發(fā)生爐煙氣在線(xiàn)監(jiān)控廠(chǎng)家煙氣除塵監(jiān)測(cè)