一,、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù),，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并目前,，針對燒結(jié)煙氣的治理方式很多,，然而燒結(jié)機機頭煙氣具有負壓高(達20000Pa)、含濕量大,、含有SO2,H2S等腐蝕性氣體且粉塵比電阻較高等特點,，給電除塵器的設計、選型帶來了很大困難。長期以來,，中,、小型燒結(jié)機機頭收塵系統(tǒng)都采用旋風、多管等除塵效率較低,、故障率較高的除塵器,，嚴重影響了燒結(jié)機的正常生產(chǎn)和環(huán)保治理。而針對燒結(jié)煙氣的脫硫處理,，截至2012年底,，我國已建成投運燒結(jié)脫硫設施389臺，而全國燒結(jié)機共超1200臺,，脫硫覆蓋率不足1/3,。調(diào)查發(fā)現(xiàn),，我國燒結(jié)煙氣脫硫市場混亂,，簡單模仿,、低質(zhì)低價,、惡性競爭現(xiàn)象普遍;防腐,、外保溫,、副產(chǎn)物處理等環(huán)節(jié)缺失;普遍缺乏有效的運營維護，設備故障率高,，投運率低,。依據(jù)2012年相關(guān)環(huán)保部門核查結(jié)果顯示,，全國平均綜合脫硫效率僅為38.6%,。針對燒結(jié)煙氣的脫硝處理,，

松砂機煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)煙氣監(jiān)測設備

燒結(jié)結(jié)束后所獲得的熱燒結(jié)礦,，溫度高達600~1000℃,，必須經(jīng)過冷卻機吸人的冷空氣冷卻至150℃以下才能由帶式輸送機運往高爐，冷卻廢氣溫度約為300~400℃,。

3燒結(jié)煙氣多污染物排放特征

研究表明，燒結(jié)煙氣中SO2的主要來源于鐵礦石中的硫化物,、硫酸鹽等分解及固體燃料(如煤粉)的燃燒;NOx的主要來源為燒結(jié)點火過程,、固體燃料燃燒及高溫反應階段。結(jié)合燒結(jié)工藝可知,，燒結(jié)過程廢氣污染物成分會隨燒結(jié)料層分帶而不同,，而燃燒帶及干燥預熱帶很可能是廢氣中SO2,NOx的主要來源。燒結(jié)過程始于機頭的高溫點火,，并隨臺車前進,，在抽風機作用下由料層表面向下不斷進行并于機尾完成。而燒結(jié)廢氣則由料層中抽出至臺車下的風箱從而并入集氣總管及煙道,，經(jīng)處理后排向煙囪,。因此，通過對不同的風箱進行不同的煙氣處理,，將可能找到燒結(jié)煙氣更為適合的超低排放工藝,。

通過朱廷飪等對某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中SO2及NOx濃度沿燒結(jié)方向的變化研究，及其與濟鋼集團400m2燒結(jié)機,、福建省三鋼(集團)180m2燒結(jié)機測試結(jié)果的對比可以發(fā)現(xiàn):SO2與NOx的濃度隨燒結(jié)機位置的不同而變化,，中后部煙氣SO2濃度高,，機頭濃度幾乎為0;NOx濃度沿燒結(jié)方向的變化與SO2不同,，NOx在機頭，而中部及機尾濃度低;同時,，風箱煙氣溫度也隨燒結(jié)方向不同而變化,，前端和中段溫度較低,，約50~100℃，而中段及末端溫度較高,，約100~400℃,，兩者風箱數(shù)比例約1:1。

松砂機煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)煙氣監(jiān)測設備