一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜,、煤質變化大、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關量輸入松砂機煙氣在線監(jiān)測分析儀cems煙氣監(jiān)測儀

2)以中高溫選擇性催化還原法(SCR)脫硝處理及濕法脫硫處理為主的靜電除塵器+煙氣加熱+中高溫SCR+煙氣換熱+石灰石石膏濕法脫硫+濕式電除塵+煙氣脫白霧裝置工藝,，雖然技術相對成熟,，具有較高的脫硝效率,，在燃煤電廠也已得到廣泛應用,，但應用在燒結煙氣治理系統(tǒng)則需要經歷先升溫后降溫的處理，能耗高,，同時濕法脫硫后產生的大量廢水也需要進行二次處理,，整體運行成本非常高。為此,，開發(fā)一套適合燒結煙氣的多污染物超低排放工藝迫在眉睫,。

燒結煙氣的常規(guī)工藝往往以煙氣平均溫度150℃左右為出發(fā)點進行相應的工藝設計，從而采用低溫的濕法脫硫,、布袋除塵,、電除塵、活性炭脫硫脫硝等方式進行煙氣處理,，而有著優(yōu)異脫硝性能的SCR技術處理則需要通過燃燒器等升溫再通過煙氣再熱器(GGH)等降溫的配合才能實現煙氣的達標排放,。通過利用燒結煙氣的余熱產生蒸汽進行發(fā)電的技術早已存在，以濟南第二燒結廠為例,，其余熱回收段煙氣溫度為300~400℃,，該段煙氣通過進人高效余熱鍋爐，加熱鍋爐內的水能夠產生375℃的過熱蒸汽和0.37MPa的低壓飽和蒸汽供給汽輪機發(fā)電,。因此,，燒結煙氣也能找到更高的溫度段進行多污染物的超低排放綜合治理，從而避免低溫處理帶來的諸多弊端,。

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