促進(jìn)石化企業(yè)信息化節(jié)能減排的解決方案

時(shí)間：2020/6/12閱讀：1880

石化企業(yè)消耗的能源介質(zhì)主要包括水、電,、蒸汽,、風(fēng)、燃料油等,，排放主要包括廢水,、廢氣、廢渣等“三廢”,。在油價(jià)高企的情況下,，石化企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷增加,，而且環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展受到各界的廣泛關(guān)注。因此,，節(jié)能減排已成為企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn),，直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。

石化產(chǎn)業(yè)屬于高耗能產(chǎn)業(yè),，需結(jié)合國(guó)家節(jié)能減排的總目標(biāo)和石化行業(yè)特點(diǎn),，做好節(jié)能減排工作。要對(duì)照**水平,，尋找每家企業(yè)的差距;對(duì)比能源消耗高低,，找準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的差距。

1利用信息化促進(jìn)節(jié)能減排的應(yīng)用概述

在大型石化企業(yè),，節(jié)能減排是日常工作的一個(gè)重點(diǎn),，而信息技術(shù)作為助力節(jié)能減排的重要措施和手段，可為節(jié)能減排提供信息技術(shù)平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)能耗,、排放數(shù)據(jù)及時(shí),、準(zhǔn)確,、完整的采集，為優(yōu)化生產(chǎn)方案,，動(dòng)態(tài)跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行,，監(jiān)控生產(chǎn)能耗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題提供支撐,，并將節(jié)能減排列入考核指標(biāo)，使其與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合,。

在煉化生產(chǎn)企業(yè)層面，流程模擬、先進(jìn)控制,、管網(wǎng)優(yōu)化,、生產(chǎn)執(zhí)行等系統(tǒng)在煉化企業(yè)的全面推進(jìn)，正逐步形成包括計(jì)劃優(yōu)化,、用能模擬,、在線控制,、實(shí)時(shí)監(jiān)控,、統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)等功能在內(nèi)的能源管理體系框架，并逐步形成閉環(huán)的能源管理模式：①計(jì)劃優(yōu)化,，實(shí)現(xiàn)編制*優(yōu)的用能計(jì)劃;②用能模擬,，通過模擬測(cè)算,，得出可執(zhí)行,、可操作的用能方案;③在線控制,，通過先進(jìn)控制，使節(jié)能方案得以執(zhí)行,，并進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化;④實(shí)時(shí)監(jiān)控,，對(duì)用能執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;⑤統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)，對(duì)用能結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評(píng)價(jià),，提出改進(jìn)方向,。

流程模擬已在多家煉化生產(chǎn)企業(yè)的主要裝置上進(jìn)行了建模和優(yōu)化,，涉及的領(lǐng)域包括：煉油,、化工,、塑料,、化纖、橡膠、化肥等,，實(shí)現(xiàn)為企業(yè)降本增效,。例如，某企業(yè)焦化裝置通過提高蠟油循環(huán)量，充分利用高溫位熱源加熱原料渣油，經(jīng)過逐級(jí)換熱,，原料渣油進(jìn)入分餾塔的溫度可由280℃提升至300℃,，進(jìn)入分餾塔溫度升高,，循環(huán)比下降,，降低了加熱爐瓦斯消耗，瓦斯單耗下降1.54標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸,，降低能耗58.2兆焦/噸。通過模擬優(yōu)化調(diào)整后,，蠟油回流和柴油回流取熱比例有較大變化,，分別上升5.43個(gè)百分點(diǎn)及下降5.69個(gè)百分點(diǎn),。蠟油及中段回流增加后,，自產(chǎn)的1.0MPa蒸汽由平均8.8噸/小時(shí)上升559.8噸/小時(shí),，全年可節(jié)約蒸汽8760噸,，能耗可降低27.87兆焦/噸。

先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用是信息化技術(shù)在生產(chǎn)裝置級(jí)的應(yīng)用，目前大部分煉化企業(yè)的主要裝置實(shí)施了先進(jìn)控制(如APC),。例如某企業(yè)2#焦化先進(jìn)控制器投用以后，加熱爐氧含量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差得到有效降低,，控制器可將煙氣氧含量控制在工藝指標(biāo)下限附近，并降低了煙氣換熱后溫度,，從而降低了加熱爐的能耗,，提高了加熱爐熱效率?？刂破魍队们昂鬆t效率對(duì)比結(jié)果為：加熱爐熱效率增加0.66%,，相應(yīng)瓦斯耗量下降0.66%。根據(jù)裝置瓦斯正常單耗0.20千克/噸原料測(cè)算,，投用后每年可節(jié)省瓦斯158噸,。

2信息化促進(jìn)節(jié)能減排的方案

“十二五”期間，石化企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)堅(jiān)持“兩化融合”的方針,，引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外利用信息化促進(jìn)節(jié)能減排的成功經(jīng)驗(yàn),，利用數(shù)采、優(yōu)化,、模擬,、監(jiān)控等信息技術(shù),，分層次建立上、中,、下游一體化的節(jié)能減排信息系統(tǒng),，具體參見圖2。

對(duì)于大型石化企業(yè),，建議在集團(tuán)總部層面基于現(xiàn)有的信息平臺(tái)建立能源管理中心;在集團(tuán)總部建立集團(tuán)化的專業(yè)管理體系,，利用能耗對(duì)標(biāo)、統(tǒng)計(jì)分析及系統(tǒng)優(yōu)化持續(xù)降低能源成本,，集中高效地提升能源管理水平;在企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面,，完善集團(tuán)總部對(duì)企業(yè)用能網(wǎng)絡(luò)的在線監(jiān)管，有效監(jiān)控,、提高能源系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行水平,。

1)總部級(jí)能源管理中心

在大型石化企業(yè)建設(shè)總部級(jí)的能源管理中心是為了加快推進(jìn)工業(yè)化和信息化的融合，進(jìn)一步提高石化企業(yè)能源管理水平及能源利用效率,，促使石化企業(yè)用能由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變,，為深入開展工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排工作奠定基礎(chǔ)。

在大型石化企業(yè)集團(tuán)總部層面,，結(jié)合目前的信息化系統(tǒng),，可以建立面向油田勘探開發(fā)、原油采購(gòu),、煉化生產(chǎn),、原油和成品油管輸配送等業(yè)務(wù)的總部級(jí)能源管理中心，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)劃,、能源運(yùn)行監(jiān)控,、能源統(tǒng)計(jì)分析、能源評(píng)價(jià)考核對(duì)標(biāo),、能源設(shè)施儀表健康管理,、節(jié)能項(xiàng)目管理、能源審計(jì)監(jiān)察,、HSE管理等功能,，實(shí)現(xiàn)對(duì)所有企事業(yè)單位的能源產(chǎn)(購(gòu))耗(銷)數(shù)據(jù)和能源設(shè)施數(shù)據(jù)的集成采集管理，為集團(tuán)總部的能源管理,、監(jiān)控,、預(yù)警、分析和評(píng)價(jià)提供支持,。

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