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PLC在裝酒機止蓋器系統(tǒng)中的應(yīng)用
PLC在裝酒機止蓋器系統(tǒng)中的應(yīng)用
一,、控制系統(tǒng)程序
1,、原理
程序運行循環(huán)周期由裝酒機主機同步脈沖信號決定,，主機同步脈沖信號兩個脈沖上升沿之間即為控制程序一個循環(huán)執(zhí)行周期,。同時,，主機同步脈沖信號控制瓶檢測信號移位,，直至控制執(zhí)行機構(gòu)中的繼電器動作,。需要左移多少位數(shù)可以通過修改控制程序?qū)崿F(xiàn)，對于調(diào)試來講,，非常靈活方便,。
2、程序編制
止蓋器控制系統(tǒng)程序采用結(jié)構(gòu)化編程方式編制,，PB40,、PB41、FB41程序塊組成止蓋器控制程序,。從“啟動"到“保持"為止蓋器控制程序一個循環(huán)執(zhí)行周期,，主機同步脈沖信號決定著瓶檢測信號是否移位。所以,，如何利用主機同步脈沖信號控制瓶信號移位是整個止蓋器控制系統(tǒng)的核心,，也是整個控制系統(tǒng)的難點。
以上描述了止蓋器控制程序的運行過程,，隨著主機同步脈沖信號輸入一個從“0"到“1"跳變的信號,，瓶檢測信號的信號狀態(tài)左移一位。I8.1端連續(xù)輸入跳變信號,，I8.0的信號狀態(tài)相應(yīng)地連續(xù)左移,。通過PLC輸出被移位(滯后)15個同步脈沖的瓶檢測信號狀態(tài), 實現(xiàn)了止蓋器控制系統(tǒng)瓶蓋自動進(jìn)給, 自動止蓋的功能。
二,、性能特點
本控制系統(tǒng)只有手動和自動兩種運行狀態(tài),，而沒有單獨的起、停裝置,，整個系統(tǒng)短小靈活,。該系統(tǒng)充分利用了西門子可編程控制系統(tǒng)中的標(biāo)志位存貯器“保持"功能，通過設(shè)置PLC 的CPU開關(guān)到“RE"位置可以使FB0－FB127標(biāo)志字節(jié)具有保持能力。止蓋器控制系統(tǒng)中所有使用到的標(biāo)志字都在FB0－FB127標(biāo)志字節(jié)中選擇,，從而保證了在裝酒機運行過程中,，起動、停止?fàn)顟B(tài)過程中及事故停機,、再起動過程中,，瓶檢測信號狀態(tài)不丟失，止蓋器能夠正常運轉(zhuǎn),。
該系統(tǒng)具有下列特點：
可移位15個酒瓶位置（可擴展至任意個）后控制止蓋器動作,。
具有自動、手動兩種控制功能,。
自動控制狀態(tài),，無須單獨啟動止蓋器裝置，作到“主機運行即運行,，主機停止即停止",。
具有記憶功能。當(dāng)緊急停機或突然停電時,，能記憶當(dāng)時的止蓋器移位工作狀態(tài)（總共32個位置）,。當(dāng)重新啟動或重新供電時，能從停機時或斷電時的工作狀態(tài)直接進(jìn)入工作狀態(tài),。
維護(hù)方便,，如需要更改止蓋器移位個數(shù)，可以方便地修改原控制程序來實現(xiàn),。
能自動地適應(yīng)裝酒機不同的裝酒運行速度,，無需人為調(diào)整。
三,、結(jié)語
裝酒機改造完成后已經(jīng)投入使用,，操作工反映效果很好。若按照另外一套方案改造,，需進(jìn)口一只同步脈沖發(fā)生器（因型號老舊無法購進(jìn)）和一臺PLC,。而現(xiàn)在只需將止蓋器控制程序?qū)懭朐形鏖T子PLC中，再安裝兩只接近開關(guān)（其中一只替代同步脈沖發(fā)生器）,。兩項可節(jié)約改造費用上萬元,。更重要的是，改造以后能夠節(jié)約大量瓶蓋,，降低酒損，粗略估算每年可節(jié)約瓶蓋,、酒損10萬多元,。對于需要定位控制的生產(chǎn)過程均可使用本控制系統(tǒng)，具有廣泛的推廣價值。