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             齒輪出現(xiàn)誤差的具體原因分析

 1.齒輪制造誤差分析：
   
   
    （1）理論誤差
   
    （2）機(jī)床誤差
   
    （3）刀具誤差
   
    （4）夾具誤差
   
    （5）量具誤差
   
    （6）變形誤差
   
    （7）操作誤差
   
   
   
    2.齒輪齒形加工誤差分析：
   
   
    （1）齒輪的運(yùn)動(dòng)誤差（機(jī)床,、工件、主軸或刀具回轉(zhuǎn)偏心）,；
   
    （2）齒輪的平穩(wěn)性誤差；
   
    （3）齒輪的接觸誤差,；
   
    （4）側(cè)隙引起的誤差；
   
   
   
    3.滾齒常出現(xiàn)的誤差及原因：
   
   
    （1）齒形誤差：
   
    ①齒面出棱（修刀不等分）
   
    ②齒形不對(duì)稱（滾刀安裝不對(duì)中）
   
    ③齒形角誤差（修刀不通過）
   
    ④齒形節(jié)距誤差（安裝刀具后徑向、軸向跳動(dòng)大）
   
    （2）齒面光潔度不好
   
    ①撕裂（工件材質(zhì)不均勻）
   
    ②啃齒（刀架松動(dòng)，齒輪傳動(dòng)間隙大）
   
    ③振紋（傳動(dòng)間隙大,，工件,、刀具、裝夾剛性不夠,，切削用量不當(dāng)）
   
    ④魚鱗（熱處理方法不當(dāng)、（不均勻））
   
    （3）節(jié)距誤差超差及累積節(jié)距超差
   
    ①滾刀主軸的軸向竄動(dòng)大,，滾刀徑向跳動(dòng)大（刀具精度不夠，掛輪有碰傷,、磕碰）
   
    ②工件安裝不正（工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸心偏心以及機(jī)床分度傳動(dòng)鏈精度不夠）
   
    （4）齒圈徑向跳動(dòng)過大（節(jié)圓跳動(dòng)）及齒筋超差
   
    工件安裝偏心，齒坯定位基準(zhǔn)超差,，檢驗(yàn)基準(zhǔn)與制造基準(zhǔn)不重合,。