產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 10萬-30萬 |
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儀器種類 | 其他疲勞試驗機 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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彈性模量試驗機 保溫材料試驗機 焊點強度試驗機 低溫靜剛度試驗機 延伸率試驗機 抗彎強度試驗機 輕鋼龍骨強度試驗機 管材力學(xué)試驗機 扶正器試驗機 抗剪試驗機 預(yù)埋槽道萬能試驗機 木地板試驗機 管環(huán)擴張試驗機 擴口試驗機 拉斷力試驗機 動摩擦系數(shù)試驗機 粘結(jié)強度試驗機 橡膠靜剛度試驗機 定伸粘結(jié)性試驗機 碳素石墨萬能試驗機 撕裂試驗機 抗彎抗折試驗機 芯板抗折試驗機 扣件試驗機 球頭試驗機 壓脫力試驗機 蠕變試驗機 抗壓抗折試驗機 刺破試驗機 強度試驗機 徑向剛度試驗機 回彈率試驗機 扁平試驗機 材料試驗機 剝離試驗機 高低溫試驗機 穿刺試驗機 人造板萬能試驗機 鋁型材萬能試驗機 抓手試驗機 剪切試驗機 綜合性能試驗機 扣件性能試驗機 力學(xué)性能試驗機 載荷試驗機 硬度試驗機 靜剛度試驗機 應(yīng)力腐蝕試驗機 凍土試驗機 層剪萬能試驗機 數(shù)顯式電子萬能試驗機 微機控制電子萬能試驗機
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塑料橡膠復(fù)合材料疲勞試驗機 墊層疲勞試驗機 接觸網(wǎng)疲勞試驗機 減震器疲勞試驗機 軸瓦疲勞試驗機 減速機疲勞試驗機 汽車疲勞試驗機 膠套疲勞試驗機 扣件疲勞試驗機 車橋疲勞試驗機 循環(huán)疲勞試驗機 膨脹節(jié)疲勞試驗機 緩沖器疲勞試驗機 齒輪疲勞試驗機 彈條疲勞試驗機 彈性體疲勞試驗機 橡膠疲勞試驗機 吊桿疲勞試驗機 井蓋疲勞試驗機 低溫疲勞試驗機 壓力疲勞試驗機 脈動疲勞試驗機 雙向疲勞試驗機 示功疲勞試驗機 拉壓疲勞試驗機 缸墊疲勞試驗機 轉(zhuǎn)向架疲勞試驗機 側(cè)滑疲勞試驗機 震動疲勞試驗機 阻尼器疲勞試驗臺 預(yù)埋槽道疲勞試驗機 膨脹節(jié)試驗機 雙通道加載系統(tǒng) 鐵路扣件疲勞試驗機 焊點疲勞試驗機 鋼絞線疲勞試驗機 往復(fù)疲勞試驗機 高頻疲勞試驗機 鋼筋疲勞試驗機 壓電材料疲勞試驗機 彈簧疲勞試驗機 拉壓往復(fù)疲勞試驗機 動態(tài)疲勞試驗機 汽車缸墊疲勞試驗機 綜合疲勞試驗機 耐久性疲勞試驗機 鋼絲繩疲勞試驗機 扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機 緩沖塊疲勞試驗機 穩(wěn)定桿疲勞試驗機 抽油機疲勞試驗機 壓縮疲勞試驗機 動靜剛度疲勞試驗機 疲勞剛度試驗機 往復(fù)磨損疲勞試驗機 高低溫疲勞試驗機 彎曲疲勞試驗機
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夾持性能試驗機 抗?jié)B檢漏試驗儀 耐穿刺試驗機 擋圈剛度試驗機 腐蝕試驗機 應(yīng)力松弛試驗機 測試儀 負載試驗機 T型套筒檢驗設(shè)備 壓縮回彈試驗機 應(yīng)力應(yīng)變試驗機 密封帶夾持試驗機 抗滑儀系數(shù)檢測儀 絕緣套壓扁試驗機 摩擦系數(shù)試驗機 萬向節(jié)循環(huán)試驗機 抗彎抗剪試驗機 接頭剪切試驗機 抗拉強度試驗機 拉拔試驗機 緩沖器試驗臺 脹環(huán)試驗機 軸承試驗機 強度試驗臺 彈力試驗機 靜彎試驗機 橫向剛度試驗機 車橋總成臺架試驗臺 頂鍛試驗機 腳手架試驗機 檢測儀 耐久試驗臺 靜液壓試驗機 軌枕靜載試驗機 性能試驗機 反復(fù)拉壓試驗機 靜負荷試驗機 錨固試驗機 千斤頂檢定裝置 壓扁試驗機 壓剪試驗機 抗折試驗機
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
鋼絞線錨具疲勞試驗臺該系列產(chǎn)品具有使用方便,,控制精度高,,可靠性好等特點。該系列試驗機在研制,、開發(fā)過程中吸取電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù),,結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成,。
使用標準:
1、GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線,。
2,、GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器,。
3,、JT/T 329.2-1997 公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則,。
4,、JGJ85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具技術(shù)規(guī)程等標準的要求。
5,、TB/T 3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具,、夾具和連接器技術(shù)條件。
6,、MT/T942-2005礦用錨索,。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點:
1、四立柱主機框架 1臺,。為四立柱框架結(jié)構(gòu),伺服作動器上置,。
1.1四立柱主機框架,,立柱鍍硬鉻。
1.2移動橫梁:整體鋼板精加工而成,。具有較好剛度,。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁,。大可調(diào)整試驗空間:1200mm,。
1.3工作臺(底座):整體精密機加工而成,中心加工定位孔,,,。
1.4橫梁升降油缸 1對,左右兩側(cè)對稱配置,。柱塞式大行程結(jié)構(gòu),。
2、500kN作動器 1臺
2.1鋼絞線錨具疲勞試驗臺上置于移動橫梁,;
2.2大靜態(tài)試驗力:500kN,;
2.3大動態(tài)試驗力:500kN;
2.4作動器有效行程:+/-150mm(總行程200mm);
2.5作動器內(nèi)置位移傳感器,,外置電液伺服閥,、力傳感器,;
2.6作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷,;
2.7傳感器及伺服閥
2.7.1電液伺服閥,。壓力21Mpa,流量70L/min伺服閥,;
2.7.2力傳感器1件,。量程±500kN,過載能力150%,。配置預(yù)應(yīng)力環(huán),;
3、恒壓伺服泵站 1臺
3.1總流量70L/min,,總功率55kW,,壓力21Mpa;
3.2油泵電機組:1套
3.2.1 1套70L/min油泵電機組,;
3.2.2油泵選用內(nèi)嚙合齒輪泵,,采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動,軸向和徑向聯(lián)合加壓,,噪音低,,具有優(yōu)良的耐久性和長壽命;
3.2.3 油泵電機組配置共用底座,,并配置減振裝置(選用減振墊),,以減小振動和噪音;
3.3過濾系統(tǒng):三級過濾,,過濾精度3μ,,帶堵塞發(fā)迅報警裝置;
3.4高低壓切換閥組:1套,,采用成熟的電磁閥,、溢流閥組合技術(shù)進行高低壓切換;
3.5伺服油箱:全封閉油箱,,配置溫度測量,、空氣過濾、油位顯示等裝置,,并具有溫度超限,、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能,;
3.6系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在回油管路上(冷卻水用戶自備:壓力≥0.5Mpa),;
4、分油器與管路系統(tǒng):
4.1連接油源與作動器的中繼站,,并進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性,;
4.2其上配置進,、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器(帶堵塞發(fā)訊報警裝置),、帶管路輸入,、輸出的分油通道等;