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婁底壓鑄廢氣處理設(shè)備
這些廢氣有：二氧化碳,、二硫化碳,、二氧化硫、一氧化碳,、硫化氫,、*、苯系物,、硫化物,、氮氧化物、苯,、甲苯,、二甲苯、脂,、烴,、醛,、胺（氨）、酮,、酸,、氯,、烷,、硫酸（霧）、煙塵及生產(chǎn)性粉塵,，這些工業(yè)污染直接排入大氣,，會嚴重污染空氣，嚴重影響人們?nèi)粘５纳罴捌浣】怠?
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
婁底壓鑄廢氣處理設(shè)備
處理工藝：
壓鑄工藝就是利用機器,、模具和合金等三大要素,，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程,。用于金屬熱加工,，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法,。壓鑄行業(yè)所使用的基材主要是鋁合金,、鋅合金、銅合金,、鎂合金等合金材料,，其中鋁合金占的比例，占比達 80%左右,。 壓鑄機行業(yè)的應用行業(yè)包括汽車,、家電、 3C,、機電工具,、建材等。其中汽車是的應用行業(yè),，占比達 65%,。
壓鑄車間廢氣產(chǎn)生的危害
壓鑄生產(chǎn)加工中，壓鑄合金的熔化與保溫,，壓鑄型的預熱,，涂料的噴涂，壓鑄機工作,，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵,、有害氣體、油滴,、油污,、噪聲和熱輻射等,，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時也會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染,。
隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高,，為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行,。
壓鑄車間產(chǎn)生油煙廢氣成分
目前,，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料,，噴射進入模具壓鑄成型,，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀,，經(jīng)預加熱后注入模具壓鑄成型,，預加熱和模具加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產(chǎn)的過程中,，會產(chǎn)生煙氣,、熱量、粉塵等,，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物,，同時還可能含有有害物質(zhì)，這些都可能對環(huán)境產(chǎn)生污染,。
Figure 1熱室壓鑄機壓鑄過程
在生產(chǎn)的過程中,，金屬的熔煉壓鑄過程中、潤滑劑的噴涂,、金屬液和模具的熱輻射,、壓鑄機的運轉(zhuǎn)等，會產(chǎn)生少量的煙氣,、粉塵,、熱量及有害氣體等，如不經(jīng)處理,，這些都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響和污染,。
根據(jù)環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定：企業(yè)壓鑄機產(chǎn)生的煙氣、粉塵等污染物需經(jīng)收集凈化處理后達標排放,。主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵,、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等,，且溫度較高,。
壓鑄廢氣主要成分就是HCl、H2S、NOX,；
含塵廢氣成分中有如各種金屬,、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等,；
有機廢氣主要成分中有甲醛,、二甲BEN、丙酮,、丁酮,、乙酸、乙酯等,。
我們可處理以下型號壓鑄機產(chǎn)生的油煙廢氣
160,、280,、350,、400、500,、630,、700、800,、1000,、1200、1250,、1600,、2000、3500型號
壓鑄機有以下基本分類：
1.
2.
3.常規(guī)
4.臥式
5.立式
6.臥式
7.全立式冷室壓鑄機
如何治理壓鑄機產(chǎn)生的廢氣油煙,？
Figure 22.壓鑄機廢氣處理工藝流程
靜電式油霧凈化器工作原理：
首先把油霧氣直接導入機械式除霧器,，除霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng),，把霧滴粘結(jié)下來,，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中,。采用的機械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器,，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備,。它具有除油效率高,，結(jié)構(gòu)簡單，空隙率大,，壓力降小,，重量輕等特點。
經(jīng)過機械過濾后的精細油霧,、油煙,，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時,，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,，帶負電的氣體離子,，在電場力的作用下，向陽板運動,，在運動中與煙氣顆粒相碰,，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后,，放出所帶的電子,，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外,。
產(chǎn)品特點
通過ISO9001質(zhì)量認證,、設(shè)備0起火事故、凈化效果達標有證書,。
可選異味控制模塊,，是利用特制的高能高臭氧光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨,、硫化氫,、甲硫氫、甲硫醇,、甲硫醚,、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,，硫化物H2S,、VOC類，笨,、甲苯,、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物,，如二氧化碳,、水等。該設(shè)備無需清洗,，只需要每月定期用毛巾擦干凈即可,，無任何易損件。
產(chǎn)品為模塊化設(shè)計,，核心部分為靜電過濾模塊,，其前端可配置空氣擴散器、沖擊和除霧裝置，后端可配置HEPA過濾器,、異味控制器等后置過濾模塊,。整個系統(tǒng)有多種尺寸可靈活選擇，幾乎適用于各類中大型油煙的凈化需要,，機組可靈活安裝,。
凈化效果好。油煙凈化器,，低壓吸附區(qū)長度為260mm,，而同類產(chǎn)品低壓吸附區(qū)長度為160mm。
在靜電過濾模塊后端,，我們會根據(jù)實際需要,，為您配置HEPA過濾器、活性炭過濾器,、光解光氧催化過濾器等,，用于更高標準的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。
不銹鋼材質(zhì),，更耐腐蝕,。使用時間更長。
婁底壓鑄廢氣處理設(shè)備
金屬工藝禮品的廢氣主要來源于壓鑄工序,、噴漆工序和烘干工序。壓鑄過程中會產(chǎn)生一定量的煙塵,、熱量和有害廢氣,。噴漆在涂裝過程中用油漆作噴涂劑，可排放一定量的廢氣,。廢氣主要成分為漆塵（漆霧）,、揮發(fā)苯和天那水。烘干過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣主要含有苯和天那水,。如不及時處理,，將對廠區(qū)、車間及周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響,。那么該如何處理金屬工藝禮品廢氣呢,？
現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法,、吸收法,、冷凝法、吸附法,。
一,、隔離法：廢氣排放過程中，放置特殊濾料，采用機械隔離,，達到隔離效果,。對漆霧處理效率高，操作簡單,，但不能有效去除有機物,。
二、燃燒法：利用加熱高溫的方法,，將有機廢氣直接燃燒處理,，以達到廢氣凈化目的。
三,、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸,，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化,，但吸收液需另行處理,，其方法投資小，運行費用低,，但處理效率和凈化效率不高,，有二次污染。
四,、冷凝法：通過冷凝降溫,，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),，從空氣中分離處理,，從而達到廢氣凈化。
五,、吸附法：利用多孔性的活性炭,、硅藻土、無煙煤等分子級大表面剩余能,，將有機氣體分子吸附到其表面,，從而凈化。
壓鑄廢氣的危害：
鑄造廠車間廢氣主要來源是五金業(yè),、壓鑄業(yè),、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油) 過程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體,。鑄造廠車間廢氣的危害主要是造成的大氣污染較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工 人,、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響,，也是形成酸雨的主要原因,。
對鑄造廠產(chǎn)生的煙塵和鑄造廢氣,，凈化方法有很多種：直接燃燒法、活性炭吸附法,、化學催化法,、生物分解法、臭氧除臭法,，這些方法,，不僅投資成本高，凈化效果也不明顯,，如果處理不好,，還會產(chǎn)生二次污染。如果效果達不到,，既勞民又傷財,。我司自主研發(fā)的LCO系列廢臭車間廢氣凈化設(shè)備，在處理鑄造廢氣有自已的專業(yè)技術(shù)隊伍,，設(shè)備精良,，質(zhì)量*，凈化率可達97%,。
鑄造廠廢氣凈化設(shè)備還適用于肥料廠,、農(nóng)藥廠、實驗室,、煉焦加工廠,、瀝青廠、魚粉廠,、汽車加工廠等產(chǎn)生廢臭氣體行業(yè),，凈化率達99%。
鑄造廠廢氣處理設(shè)備是一種新型,、高效的尾氣處理有機廢氣的凈化設(shè)備，它 改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù),，無需再 生處理原料,，無需專人負責，無產(chǎn) 生二次污染,，更換及維護保養(yǎng)方便,，是近年來治理有機廢氣技術(shù)中的一 項技術(shù)。