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[供應(yīng)]常熟有機(jī)廢氣處理原理
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  • 常熟有機(jī)廢氣處理原理
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2021-07-29 13:11:17
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常熟有機(jī)廢氣處理原理
有機(jī)廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,、過濾,、凈化的處理工作,。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理,、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理,、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理,、苯乙烯,、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理,、添加劑有機(jī)廢氣處理,、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理方式

詳細(xì)介紹

常熟有機(jī)廢氣處理原理

 

一,、有機(jī)廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術(shù)工藝

有機(jī)廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機(jī)廢氣,。充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高,把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化,,對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附,,恢復(fù)吸附體的活性,對脫附下來的有機(jī)物回收利用,。對于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較*的治理方法,。

1.應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風(fēng)量,、中高濃度的有機(jī)廢氣,,可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類,、脂類,、醇類、醛類,、醚類、烷類和其混合類,。該裝置可應(yīng)用于家具行業(yè),、石油化工、煤化工,、人造革,、紡織印染、油漆涂料,、橡膠,、塑料、制鞋,、制藥,、電子、化纖,、釀造等行業(yè),。

2.工作原理

處理過程可分為三個(gè)階段:

(1)用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子,當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附;

(2)開始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出,?;謴?fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

(3)后階段就是對脫附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝,使其液化,,與水自動(dòng)分層后回用,。

3.技術(shù)特點(diǎn)

(1)操作簡便,節(jié)能省力;

(2)技術(shù)成熟可靠,,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;

(3)高性能吸附劑,,比表面積大,吸-脫附性能好凈化效率高;

(4)設(shè)備運(yùn)行安全,,系統(tǒng)出現(xiàn)氣流溫度超過正常溫度達(dá)120℃時(shí),,系統(tǒng)配備有排空閥門,可以根據(jù)系統(tǒng)的自動(dòng)安全程序進(jìn)行工作,,實(shí)現(xiàn)氣流的排空,,直至切斷吸附床連接,終止吸附-脫附流程,。

二,、吸附濃縮+催化氧化技術(shù)工藝流程

采用的處理方法是吸附法和催化法的組合,充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高,,把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化,,對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進(jìn)行脫附,恢復(fù)吸附體的活性,,省去了二次能源,,從而補(bǔ)償了催化劑的價(jià)格問題。對于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較*的治理方法,。

1.應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫,、大風(fēng)量、中,、低濃度的有機(jī)廢氣,,可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類,、脂類,、醇類、醛類,、醚類,、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應(yīng)用于汽車,、造船,、摩托車,、自行車、家用電器,、鋼琴,、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化,,也可與制鞋粘膠,、印鐵制罐、化工塑料,、印刷油墨,、電纜、漆包線等流水線配套使用,。

2.工作原理

處理過程可分為三個(gè)階段:

(1)用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子,,當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附;

(2)第二階段開始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流,利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭,,將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出,。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

(3)對脫被附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱,,使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床,,這里說燃燒,實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化,,將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O,,再通過脫附風(fēng)機(jī),將其送入吸附床,,直到脫附出來的有機(jī)成分的分子均被氧化為止,,脫附過程即將進(jìn)行完成。由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量,,就在裝置中設(shè)置了換熱器,,利用這個(gè)熱量來加熱被脫附出來的有機(jī)成分氣體,并終替代加熱器工作,。


常熟有機(jī)廢氣處理原理

1、VOC及其危害概述

1.1 VOC概述

揮發(fā)性的有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds 簡稱為VOC),,在工業(yè)生產(chǎn)中,,尤其在石油化工、印刷,、人造革及電子元器件,、烤漆和醫(yī)藥等領(lǐng)域有比較廣泛的應(yīng)用,通常作為溶劑來使用,,均有良好的揮發(fā)性,。

1.2 VOC的危害

這些揮發(fā)性有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中,,不僅會(huì)對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且被吸入呼入人體后會(huì)對人體健康產(chǎn)生危害,。比如常見溶劑苯,,吸入人體后會(huì)造成慢性或急性中毒,其他的苯類化合物不僅對人體的中樞神經(jīng)造成損害造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙,,而且還會(huì)危害血液和造血器官,,情況嚴(yán)重的,甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥,。氧化作用下,,苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚,從而造成肝功能異常,,對骨骼的生長發(fā)育十分不利,,還會(huì)誘發(fā)再生障礙性貧血。如果苯蒸汽濃度過高,,生物可能因急性中毒而死亡,。因此,ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì),;鹵代烴類化合物會(huì)引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少,、肝脾腫大等不良狀況,而且很有可能致癌,。所以,,必須控制VOC的排放,這不僅是對環(huán)境負(fù)責(zé),,也是對我們的生命健康負(fù)責(zé),。

2、VOC廢氣處理技術(shù)

當(dāng)前,,VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法,、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等,。

2.1熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體,,或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)分解反應(yīng),終達(dá)到降低有機(jī)物濃度和危害性的一種處理方法,。

熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好,,主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒,。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高,,一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,,加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度,。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少,,現(xiàn)階段使用的催化劑大都是金屬、金屬鹽,,這兩種催化劑的催化效果比較好,,技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟,但是其價(jià)格卻比較高,,催化劑失效后需做回收處理,,使用成本比較高。近年來,,為了降低成本,,科學(xué)家們的研制工作更多集中在非貴金屬催化劑方向,也取得了比較大的進(jìn)展,。

此外,,還需關(guān)注催化劑載體的研發(fā),目前的催化劑載體多以陶瓷為主,,良好的載體能使催化反應(yīng)獲得更好的效果,。

總之,在未來的催化劑研究當(dāng)中,,應(yīng)加快研發(fā)更加高效的活性催化劑及其載體,。

2.2吸附法

吸附法主要適用于低濃度、高通量的有機(jī)廢氣?,F(xiàn)階段,,這種的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能量消耗比較小,,但是處理效率卻非常高,,而且可以*凈化有害有機(jī)廢氣。

但是這種方法需要的設(shè)備體積比較龐大,,而且工藝流程比較復(fù)雜,,如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中毒,。所以,,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前采用的吸附劑大多為活性炭,,主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好,,吸附性比較強(qiáng)。此外,,經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會(huì)更好,,有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效,。

2.3生物處理法

從處理的基本原理上講,,采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣,是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物,,比如CO2,、H2O和其它簡單無機(jī)物等。一般情況下,,一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個(gè)基本步驟:

a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸,,在水中可以迅速溶解。

b) 在液膜中溶解的有機(jī)物,,在液態(tài)濃度低的情況下,,可以逐步擴(kuò)散到生物膜中,進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收,。

c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣,,在其自身生理代謝過程中,會(huì)被降解并終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì),。

2.4變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異,,通過周期性的壓力變化過程實(shí)現(xiàn)氣體的分離與凈化。

PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法,,使用材料主要是沸石分子篩,。沸石分子篩在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下,,這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分,,然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。吸附有機(jī)廢氣后,,再通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化,,使吸附劑的性能得以再生,讓吸附劑再次投入使用,,循環(huán)反復(fù),,直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來,,該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,,對于氣體分離有良好效果。因?yàn)橛心茉聪纳?、成本較低,、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等技術(shù)優(yōu)勢,,在回收和處理有一定價(jià)值的氣體時(shí)效果良好,。

2.5氧化法

對于有毒、有害,,而且不需要回收的VOC,,熱氧化法理技術(shù)和方法,。氧化法的基本原理是讓VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O,,化學(xué)方程式如下:

aCxHyOz + bO2 → cCO2 + dH2O

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,,在化學(xué)反應(yīng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰,。一般情況下,氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:

a) 加熱,。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度,。

b) 使用催化劑。如果溫度比較低,,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行,。

所以,有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:

①催化氧化法?,F(xiàn)階段,,使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑,。貴金屬催化劑主要包括Pt,、Pd等,它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,,與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,,在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì),,比如Pb、Zn和Hg等,。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物,、遮蓋質(zhì)無法清除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC,。

②熱氧化法,。目前,熱氧化法分為三種:熱力燃燒式,、間壁式,、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能與催化法結(jié)合,,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度,。

技術(shù)的發(fā)展方向。

a. 熱力燃燒式熱氧化器,,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑,、混合區(qū)和燃燒室三部分組成,。其中,助燃劑,,比如天然氣,、石油等,是輔助燃料,,在燃燒過程中,,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間,、時(shí)間,,終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。

在供氧充足條件下,,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperature),、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence),。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,,在一定范圍內(nèi),一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低,。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于:輔助燃料價(jià)格高,,導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。

b. 間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,,加入間壁式熱交換器,,進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)?,F(xiàn)階段,,間壁式熱交換器的熱回收率可達(dá)85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗,。一般情況下,,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式,。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃~1 000 ℃范圍內(nèi),,因此,間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高,,而這也是其缺點(diǎn)所在,。此外,材料的熱應(yīng)力也很難消除,,這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn),。

c. 蓄熱式熱氧化器,簡稱為RTO,,在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器,,在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段,,蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%,,且其占用空間比較小,輔助燃料的消耗也比較少,。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料,,其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

現(xiàn)階段,,RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種,,其中,閥的一種,,由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成,,通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的。

2.6液體吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸,,把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中,,從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程,。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后,,采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉,然后回收,,實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用,。

從作用原理的角度劃分,此方法可分為化學(xué)方法和物理方法,。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理,,把水看作吸收劑,把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉,,但是對于不溶于水的廢氣,,比如苯,則只能通過化學(xué)方法清除,,也就是通過有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,然后予以去除,。

2.7冷凝回收法

在不同溫度下,有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同,,冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來發(fā)揮作用,,通過降低或提高系統(tǒng)壓力,把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來,。冷凝提取后,,有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大,,在常溫下也不容易用冷卻水來完成,,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費(fèi)用,。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。

3結(jié)語

有機(jī)廢氣處理除上述處理方法之外,,還包括高溫及觸媒燃燒法,、活性炭吸附法、臭氧分解法和電化學(xué)氧化法等,。這些方法均適用于有機(jī)廢氣處理,,但具體采用何種方法,則取決于廢氣濃度,、設(shè)備裝置和環(huán)境溫度等條件,。此外,還需要考慮操作人員的操作水平,。

1有機(jī)廢氣的成分,、來源及危害

揮發(fā)性有機(jī)廢氣的成分主要包括脂肪烴、芳香烴,、鹵代烴,、醇、醛,、酮,、酯、醚,、酚,、胺、腈,、羧酸等,,主要來源于石化、制藥,、印刷,、涂裝、噴漆、皮革加工,、化纖生產(chǎn),、塑料加工等涉及使用大量有機(jī)溶劑的行業(yè)的生產(chǎn)過程排放,。

有機(jī)廢氣成分復(fù)雜,,易燃、易爆并帶有一定毒性,,不僅會(huì)污染大氣環(huán)境,,生成光化學(xué)煙霧,,破壞臭氧層?,還會(huì)通過呼吸和皮膚吸收進(jìn)入人體,,刺激人的呼吸系統(tǒng),,影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng),損害肝,、脾等器官,,引起中毒、致癌甚至死亡,。

2有機(jī)廢氣處理技術(shù)

目前針對有機(jī)廢氣治理已發(fā)展出多項(xiàng)處理技術(shù),,根據(jù)處理原理,大體上可將這些技術(shù)分為兩類:一類是回收法,,即通過單純改變有機(jī)物的溫度,、壓力等物理特性或采用選擇性吸附劑等對其進(jìn)行分離回收;另一類是消除法,即利用化學(xué)或生物反應(yīng),,在一定條件下將有機(jī)物氧化分解為無毒或低毒產(chǎn)物,。

2.1回收法

回收法主要包括吸附法、吸收法,、冷凝法和膜分離法,。

2.1.1吸附法

吸附法利用具有多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑選擇性地吸附有機(jī)廢氣中的污染物,多用于低濃度,、高通量有機(jī)廢氣的處理,。應(yīng)用吸附法時(shí),吸附劑的選擇是關(guān)鍵,。

常用的吸附劑包括活性炭,、沸石、氧化鋁,、硅膠和一些高分子材料,,其中活性炭由于具有較好的選擇性、發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu),、較大的比表面積,、良好的機(jī)械強(qiáng)度,、理想的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)而成為目前應(yīng)用多的有機(jī)廢氣吸附材料。利用活性炭吸附法可有效吸附廢氣中的芳香烴,、脂肪烴,、鹵代烴、醇,、酮,、醚、酯等物質(zhì),,為提高活性炭的吸附性能,,可采用酸、堿等對其進(jìn)行改性,。此外,,吸附劑的形狀、結(jié)構(gòu)對于吸附性能也會(huì)產(chǎn)生一定影響,。研究發(fā)現(xiàn),,纖維狀活性炭對于廢氣中苯的吸附能力要比一般的活性炭高1倍~10倍,吸附效果更好,。

吸附法工藝成熟,去除效率高,,設(shè)備簡單且能耗較低,,因此,被廣泛用于有機(jī)廢氣的處理,。但吸附法運(yùn)行成本較高,,吸附材料吸附容量有限且再生困難,重復(fù)使用后吸附效果下降明顯,,易失活且失活后的吸附劑的處理也存在一定問題,。

2.1.2吸收法

吸收法主要指的是液體吸收法,采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性的液體吸收劑對有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收,,從而對廢氣進(jìn)行處理,。根據(jù)吸收原理的不同,液體吸收法可分為物理吸收法和化學(xué)吸收法,。前者利用物質(zhì)的相似相容原理,,通過吸收劑選擇性地吸收與其性質(zhì)相似的有害氣體從而達(dá)到凈化目的;后者則是通過吸收劑與有機(jī)廢氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)凈化廢氣,、分離污染物的目的,。針對不同成分的有機(jī)廢氣,選擇合適的吸收劑十分重要,。肖瀟等J對比研究了幾種有機(jī)廢氣吸收液(二乙基羥胺,、聚乙二醇400,、硅油、食用油,、廢機(jī)油,、0柴油對甲苯廢氣的吸收效果,發(fā)現(xiàn)在相同實(shí)驗(yàn)條件下,,二乙基羥胺對甲苯的吸收效而聚乙二醇和硅油差,。近年來利用環(huán)糊精的水溶液作為有機(jī)鹵化物的吸收劑也取得了理想效果。

液體吸收法具有投資成本少,、運(yùn)行成本低,、操作簡單等優(yōu)勢,適用于高濃度有機(jī)廢氣的處理,,應(yīng)用時(shí)需對吸收劑進(jìn)行后期處理,,過程復(fù)雜且成本較高,同時(shí)還易產(chǎn)生二次污染,,使得該法的應(yīng)用受到限制,。

2.1.3冷凝法

冷凝法通過降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力使有機(jī)污染物冷凝,繼而從廢氣中直接分離出來,,適用于高濃度,、高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理。由于加壓設(shè)備較多且比較昂貴,,因此,,一般采用降溫方式進(jìn)行冷凝。該法操作簡單,、投資成本少,、經(jīng)濟(jì)效益高,但單采用冷凝法處理后的廢氣仍含有較高濃度的污染物,,因此,,在實(shí)際應(yīng)用中常將其與其他方法,如吸附法,、催化燃燒法等進(jìn)行聯(lián)用,,有利于降低有機(jī)負(fù)荷、運(yùn)行條件及成本,,分離回收有機(jī)廢氣中的部分成分,,實(shí)現(xiàn)資源利用。

2.1.4膜分離法

膜分離法利用有機(jī)物分子與空氣通過高分子膜的溶解擴(kuò)散速度不同而對有機(jī)廢氣中的污染物進(jìn)行分離,,常用的膜分離工藝包括:蒸汽滲透法,、氣體膜分離法以及膜基吸收法¨。膜分離法適用于低通量,、高濃度有機(jī)廢氣的處理,,具有操作簡單,、高效低耗、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),,同時(shí)利用膜分離法還可實(shí)現(xiàn)對脂肪烴,、芳香烴、氯代烴,、酮,、醛、酚,、腈,、醇、胺,、酸等有機(jī)化合物的回收,。盡管膜分離法的廢氣處理效果較好,但膜的通量較小且在使用過程中易被污染,,設(shè)備投資和運(yùn)行成本都較高,。

2.2消除法

消除法主要包括:燃燒法、脈沖電暈法,、低溫等離子技術(shù),、光催化氧化法、臭氧催化氧化法,、微波催化氧化法和生物處理法等,。

2.2.1燃燒法

燃燒法是利用有機(jī)廢氣可以燃燒的性質(zhì),通過充分燃燒而將揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳,,主要包括直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法,。

直接燃燒法是將廢氣當(dāng)作燃料進(jìn)行直接燃燒,,所需溫度較高(一般在1100℃左右),適用于高濃度有機(jī)廢氣的處理j,。直接火焰燃燒的應(yīng)用范圍比較廣,,投資成本低,設(shè)備簡單,,處理效果比較*,,在保證時(shí)間和適當(dāng)溫度條件下,處理效率達(dá)到99%以上¨,,但高溫燃燒容易產(chǎn)生二次污染,。

熱力燃燒法是利用熱力交換器對有機(jī)廢氣進(jìn)行升溫加熱,使其在700~800以上的高溫條件下進(jìn)行燃燒,,廢氣處理效率可高達(dá)95%~99%,。相比直接燃燒法,,熱力燃燒法降低了部分能源消耗。

催化燃燒法是利用催化劑在較低溫(200oC~500℃)加熱有機(jī)廢氣,,使其發(fā)生氧化分解反應(yīng),,從而實(shí)現(xiàn)凈化。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑,、過渡金屬氧化物和復(fù)氧化物催化劑,。催化燃燒法具有安全性好、能耗少,、無二次污染,、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn),但該法在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象,,因此,,對于使用條件和操作工藝要很高,此外,,貴金屬類催化劑成本較高,,經(jīng)濟(jì)效益較差。

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