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常熟制藥廠廢氣處理設(shè)備廠家
制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中,，一般選用熔點(diǎn)低,、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑，如甲醇,，甲苯,，正乙烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發(fā),，揮發(fā)的氣體會(huì)造成有機(jī)廢氣污染,。在發(fā)酵和干燥過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的異味氣體,。發(fā)酵過程,，生物制藥廠會(huì)產(chǎn)生含氨廢氣,。如果不進(jìn)行處理和排放，將對(duì)車間員工和周圍環(huán)境造成很大影響,。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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常熟制藥廠廢氣處理設(shè)備廠家
制藥廠廢氣處理工藝描述,，針對(duì)制制藥廠廢氣處理，首先在惡臭產(chǎn)生源頭加設(shè)收集罩,，通過收集罩將產(chǎn)生的惡臭氣體及時(shí)抽至除臭裝置,，防止惡臭氣體逸散出來影響周邊及大氣環(huán)境。
經(jīng)過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)濕式除塵器,，臭氣與水噴淋塔內(nèi)的植物除臭液充分接觸,，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進(jìn)行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著,，此時(shí)的脫臭必須先破壞水分子被膜,，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。植物除臭液為天然提取液,、縮氨酸與酵素成分的復(fù)合體,，為生物觸媒系統(tǒng)，除臭的同時(shí)可以促進(jìn)有益細(xì)菌生長(zhǎng),，將油脂堆積物或污染物質(zhì)分解,、乳化，脫臭過程是以抑制惡臭粒子的活動(dòng)并使其退化并促進(jìn)氧化而達(dá)到更佳的除臭效果,。植物除臭液循環(huán)不斷使用,，為保證除臭效果，每隔一定時(shí)間添加一定量除臭液,，添加量視使用環(huán)境范圍而定,。到更換周期時(shí)把廢液排放并配好新的植物除臭液即可。廢液不可燃,、可生物降解,，對(duì)人畜安全無毒，無刺激性,，無二次污染,。
第二步：本設(shè)計(jì)除霧脫水選用絲網(wǎng)除沫器，是一種高效的氣液分離裝置,，當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時(shí),，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上,。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散,、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕性,、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用,，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),，液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后,，基本上不含霧沫,。
分離氣體中的霧沫，以改善操作條件,，優(yōu)化廢氣處理工藝指標(biāo),，減少設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,，增加處理量及回收有價(jià)值的物料,，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等,。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小,，除沫效率高，阻力小,，重量輕,，安裝、操作,、維修方便,，絲網(wǎng)除沫器對(duì)粒徑≥3-5um的霧沫，捕集效率達(dá)98%-99.8%,，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小,，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率,。
第三步：經(jīng)前面處理的廢氣,，依然像其它處理工藝如：廢氣處理吸收法、廢氣處理吸附法,、廢氣處理離子除臭法,、廢氣處理微生物降解法、廢氣處理臭氧法（復(fù)合活性氧法）,、燃燒法及冷凝法一樣,，仍然留下一部分的臭味污染問題。此時(shí),，采用我公司引進(jìn)的美國(guó)*除臭技術(shù),，把異味控制箱（主要作用:廢氣中的惡臭去除率達(dá)到95%以上）安裝在濕式除塵器的出風(fēng)口處（正壓端），靠采樣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將異味控制箱里的除臭微粒子帶到風(fēng)管中，迅速主動(dòng)捕捉空氣中的臭味氣體分子,，并將臭味粒子包裹住,。粒子為天然油性脫臭分子，該粒子通過分子間非極性相互作用與臭氣分子發(fā)生非共價(jià)結(jié)合,，從而大大穩(wěn)定該類分子,，降低其活性與刺激性。進(jìn)而,，由于結(jié)合后比重的增加,，通過沉降作用解決。此過程既不同于化學(xué)反應(yīng)過程而生成第三種物質(zhì),，也不同于掩蓋作用,，不會(huì)造成二次污染，可*去除臭味,。
制藥廠廢氣處理工藝應(yīng)用領(lǐng)域：制藥廠,、飼料廠、垃圾餐廚,、污水處理廠等,。
常熟制藥廠廢氣處理設(shè)備廠家
生物制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥,、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體,，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣(擴(kuò)散型)未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康,，亟待治理,。那么生物制藥廠廢氣處理的工藝與方案有哪些呢？下面豐綠環(huán)保廢氣處理廠家就來為大家進(jìn)行介紹,。
(1) 物理法物理法治理廢氣時(shí).未變更廢氣事物的化學(xué)性質(zhì)只是用一種物 質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋,，還是將廢氣事物由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見辦法有 掩蔽法,、稀釋法,、冷凝法和吸附法等。
(2) 化學(xué)法化學(xué)法楚運(yùn)用額外一種事物與廢氣事物施行化學(xué)反響,，變更廢氣 事物的化學(xué)結(jié)構(gòu).使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒害的事物,、無臭事物或臭味較低的事物。常見方 法有燃燒現(xiàn)象法,、氧氣化法和化學(xué)借鑒法（酸堿中和法）等,。
(3) 生物法生物法凈化無機(jī)或有機(jī)廢氣足在已成熟的認(rèn)為合適而使用微生物處置廢水的 基礎(chǔ)上發(fā)M起來的。生物凈化本質(zhì)上是一種氧氣化分解過程：依附在多孔,、潮潤(rùn)媒介上的活性微生物以廢氣中無機(jī)或有機(jī)紺分作為其性命活動(dòng)的能量物質(zhì)或養(yǎng)料.轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物或細(xì)胞組成事物,。
(4) 物理化學(xué)法物理化學(xué)法主要是針對(duì)R標(biāo)廢氣的特別的性質(zhì),，認(rèn)為合適而使用一系列物理和 化學(xué)處置相接合的辦法*使用些特別處置手眼和十分規(guī)處置辦法對(duì)其施行深度處置，以達(dá)到高去除率和無害化的R的,。到現(xiàn)在為止應(yīng)用的簡(jiǎn)單物理化學(xué)辦法主要有酸堿借鑒,、化學(xué)吸附、氧氣化法和催化燃燒現(xiàn)象等幾種辦法有機(jī)接合的處置辦法,。
光催化廢臭氣凈化技術(shù)
光催化廢臭氣凈化技術(shù)可以降解大多數(shù)揮發(fā)和半揮發(fā)性烷烴,、烯烴和芳烴，已被試驗(yàn)證明可用光催化氧化法去除的有機(jī)物包括：甲醇,、乙醇,、異丙醇、正丁醇,、 2-乙基己醇、丙烷,、異戊烷,、己烷、丁醛,、乙酸丁酯,、二乙胺、三乙胺,、二甲基二硫化物,、甲硫醇、二甲硫,、苯,、甲苯、二甲苯,、苯乙烯等,。
特種光量子技術(shù)
1、該技術(shù)通過特制的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子,，利用惡臭物質(zhì)對(duì)該光量子的強(qiáng)烈吸收,，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。
2,、利用光量子分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧,。
3、臭氧在該光量子的作用下可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫,、活性氧和羥基氧等活性基團(tuán),，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng),，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，從而達(dá)到*去除惡臭氣體的目的,。因其激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子的平均能量在1eV~7eV,，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或使速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速，大大提高了反應(yīng)器的作用效率,。
4,、由收集系統(tǒng)將惡臭氣體進(jìn)入光量子凈化裝置，在此利用特制激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子誘發(fā)一系列反映后,，將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為CO2,、H2O等無害成分，該裝置已是一種功能較強(qiáng)的綠色環(huán)保型空氣凈化裝置,。無二次污染,，反應(yīng)后廢氣排出主要有氮?dú)狻⒀鯕?、水,、二氧化碳等無害氣體。
1 VOCs的定義及危害現(xiàn)狀
VOCs是指在一定條件下具有揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱,。揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括非甲烷總烴,、含氧化合物、鹵代烴,、含氮化合物,、含硫化合物等。作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó),， 每年中國(guó)排放的VOCs已經(jīng)超過2000萬t,， 其排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放量都高,， 因此,， 控制揮發(fā)性有機(jī)物的排放對(duì)大氣環(huán)境是非常重要的。
隨著生活水平的提升,， 民眾對(duì)于生存環(huán)境的要求也越來越高,， 對(duì)此， 我國(guó)陸續(xù)出臺(tái)相關(guān)政策法規(guī)來治理VOCs,， 如《“十三五” 揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》等,， 化工、制藥業(yè)作為環(huán)保重點(diǎn)監(jiān)管行業(yè)必須提高VOCs防治處理的水平,。
2 VOCs的治理方法
醫(yī)藥化工行業(yè)在有機(jī)合成反應(yīng)及離心精制,、有機(jī)物儲(chǔ)罐無組織揮發(fā)等工況下會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)廢氣。比如原料藥項(xiàng)目,、有機(jī)物的輸送,、反應(yīng)釜的尾氣,、儲(chǔ)罐的放空。
2.1 VOCs的傳統(tǒng)治理方法
VOCs不僅來源十分廣泛,， 而且其組成成分也十分復(fù)雜,， 常見的揮發(fā)性有機(jī)化合物包括烴類、醇類,、醚類等,， 即使對(duì)于同一物質(zhì)， 由于其風(fēng)量,、濃度的不同,， 所需的技術(shù)路線也不盡相同， 因此,，沒有一種技術(shù)可以解決所有的VOCs問題,。目前，VOCs處理方法有數(shù)十種,， 其原理主要有回收有價(jià)值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類,， 實(shí)際應(yīng)用中更多采用組合式技術(shù)。比如通過采用濃縮和燃燒相結(jié)合的技術(shù)來處理低濃度,、大流量的有機(jī)廢氣， 進(jìn)而降低設(shè)備的投資成本,。
2.2 VOCs的新型治理方法
通過采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù),， 用較少的能耗完成對(duì)VOCs的*處理； 依據(jù)VOCs自身的溶解度,、沸點(diǎn)等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式,。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收， 回收時(shí)主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來選擇相應(yīng)的吸附方法,， 本文主要介紹以下兩種方法,。
1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附,、冷凝法及膜分離技術(shù),， 目前主要是通過溫度、壓力,、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì),。
2） 清除法有熱氧化、催化熄滅,、生物氧化及集成技巧,。其主要是通過化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)， 比如在熱,、催化劑或微生物的作用下,， 把有害的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O,。
3 4 種典型的VOCs處理技術(shù)
3.1 吸附工藝技術(shù)
該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行吸附， 進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的,。該技術(shù)在有機(jī)廢氣濃度較低時(shí)使用具有較好的效果,， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢氣， 可以在冷凝等方式處理后,， 再使用該技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化,。在吸附過程中， 吸附劑,、設(shè)備,、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點(diǎn),。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機(jī)和有機(jī)吸附劑兩類,， 吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性,、較強(qiáng)的再生性,、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等,。目前市場(chǎng)上的吸附劑種類較多,， 常用的有活性炭,、分子篩沸石等,。
吸附法對(duì)有機(jī)廢氣的凈化較為*。在不使用深冷,、高壓的手段下， 可達(dá)到對(duì)有機(jī)成分回收利用的目的,， 且該方法無論是設(shè)備還是操作都比較簡(jiǎn)單,， 具有較高的自動(dòng)化程度， 不會(huì)造成二次污染,。
活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)適用于處理各種低濃度的污染物。在實(shí)際應(yīng)用中,， 活性炭的優(yōu)點(diǎn)為： 低價(jià),、低耗能,、經(jīng)濟(jì)、耐酸堿,、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,， 而且活性炭在使用過程中操作十分簡(jiǎn)便， 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用,。但是活性炭也存在一定的缺點(diǎn),， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現(xiàn)飽和的現(xiàn)象,； 對(duì)于吸附劑的消耗比較大,， 且吸附能力不強(qiáng)， 使用一定的時(shí)間后會(huì)使吸附量變小,， 甚至失去吸附能力,。另外， 吸附時(shí)存在吸附的專一性問題,， 對(duì)混合氣體,， 吸附性會(huì)減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導(dǎo)致的脫附現(xiàn)象,。
3.2 吸收工藝技術(shù)
該吸收技術(shù)的原理是將有機(jī)廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸,， 從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來完成對(duì)廢氣的凈化處理， 其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來完成,。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后,， 再通過解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附劑的清洗,， 然后進(jìn)行再生利用,， 較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等,。
吸收工藝的優(yōu)勢(shì)是整個(gè)系統(tǒng)為閉路循環(huán)， 除蒸汽冷凝水外無廢水,、廢液排放,， 蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了*的操控理念,， 在正常平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)減少了人工操作,， 真正實(shí)現(xiàn)了無人值守、自動(dòng)運(yùn)行,， 在回收效率,、可操作性、低能耗等方面均達(dá)到了*進(jìn)水平,。
3.3 洗滌法工藝技術(shù)
該技術(shù)是指把有機(jī)廢氣抽入帶有噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中,， 氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進(jìn)行接觸,， 根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的理化性質(zhì),，采用物理吸附的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式將污染物清除,， 從而使有機(jī)廢氣得到凈化。除此之外,， 洗滌塔還有降溫,、除塵,、除油的作用。
清水,、植物液,、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液,、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑,， 其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性,， 植物液中的一些基團(tuán)也參與了有機(jī)物的化學(xué)反應(yīng),。采用硫酸溶液,、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對(duì)有機(jī)廢氣的洗滌則是通過化學(xué)反應(yīng)來完成凈化的,， 利用的是有害有機(jī)物的化學(xué)性質(zhì),。洗滌法的特點(diǎn)是反應(yīng)快速， 洗滌劑與有害氣體的接觸時(shí)間比較短,， 一般不超過12s； 另外， 洗滌法還具有很強(qiáng)的適用性,， 它可以和其他的處理方法共同使用,， 對(duì)于有機(jī)廢氣的預(yù)處理十分有效。
洗滌設(shè)備一般都采用立式結(jié)構(gòu),， 主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì),， 一是占用空間較?。?二是操作簡(jiǎn)便,， 需要隔一段時(shí)間進(jìn)行一次洗滌液的更換,； 三是使用過程中的工藝流程比較靈活， 如用于處理不同的氣體,，只需更換相應(yīng)的洗滌液,； 四是建設(shè)成本低,。
3.4 冷凝工藝技術(shù)
在不同溫度以及壓力下， 氣態(tài)的污染物具有不同的飽和度， 冷凝工藝就是基于該原理,， 通過降低氣態(tài)污染物的溫度以及增加氣態(tài)污染物的壓力來完成有機(jī)物的凝結(jié)， 終進(jìn)行凈化回收,。對(duì)于那些低流速、高濃度的廢氣,， 主要使用冷凝技術(shù)進(jìn)行凈化,， 并且該技術(shù)在處理沸點(diǎn)大于36.85 ℃,、體積分?jǐn)?shù)大于0.005%的廢氣特別有效,。但是對(duì)于一些較低沸點(diǎn)的廢氣,， 在對(duì)其進(jìn)行冷凝時(shí),， 就需要更大的壓力,、更低的溫度， 想要達(dá)到這種條件,， 無疑會(huì)花費(fèi)較大的成本,。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會(huì)受到溫度以及壓力的限制， 所以處理效率比較低,，故在實(shí)際應(yīng)用中主要將其用于廢氣的預(yù)處理以及前級(jí)凈化,， 處理后的氣體還需進(jìn)一步處理才能排放， 且回收的溶劑也不能直接利用,， 需要進(jìn)一步的處理。
綜上所述,， 對(duì)于制藥廠所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,， 要從源頭,、中端以及末端對(duì)其進(jìn)合治理,， 并根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的處理工藝技術(shù),。首先要從源頭和過程控制（即對(duì)泵、壓縮機(jī),、閥門,、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件） 進(jìn)行定期檢測(cè)， 若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理,， 從而達(dá)到降低乃至杜絕發(fā)生跑、冒,、滴、漏的目的,； 在藥品生產(chǎn)過程中,， 通過對(duì)密閉的、一體化的技術(shù)以及設(shè)備的使用,， 減少有機(jī)廢氣的泄露， 并對(duì)廢氣進(jìn)行收集,、分類、處理,； 可以收集有機(jī)溶媒罐區(qū)在進(jìn)料及存儲(chǔ)的過程中所排放的VOCs并送到回收設(shè)備。
接著對(duì)廢氣末端治理與綜合利用,。當(dāng)末端廢氣中污染物質(zhì)量濃度較低時(shí)， 對(duì)于能回收的廢氣,， 可通過吸附對(duì)有機(jī)試劑進(jìn)行回收,、處理之后再排放； 對(duì)于沒有回收價(jià)值的廢氣來說,， 可通過多種技術(shù)， 比如濃縮燃燒技術(shù),、等離子體技術(shù)或紫外光高級(jí)氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放； 對(duì)于質(zhì)量濃度處于中等的有機(jī)廢氣,， 可通過吸附將有機(jī)溶劑回收,， 然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化， 還可以利用凈化過程中所產(chǎn)生的熱量,。對(duì)于高濃度VOCs的廢氣,， 則可以通過冷凝,、吸附等技術(shù)將有機(jī)溶劑回收,， 再結(jié)合其他技術(shù)凈化廢氣,。