常州rco催化燃燒廢氣處理設備

RCO催化燃燒是采用低溫氧化技術,，即在貴金屬催化劑作用下,，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果,。

結構特點：

1,、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制,。

2,、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率,。

3,、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng),。

4,、阻力小，凈化效率高：采用當今*的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,，比表面積大。

5,、余熱可回用：余熱可返回烘道,，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源,。

6,、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,，且設備基礎無特殊要求,。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換,，并且載體可再生,。

應用范圍：

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯,、醇,、酮、醛,、酯,、酚、醚,、烷等混合有機廢氣）,。

2、適用于電線,、電纜,、漆包線、機械,、電機、化工,、儀表,、汽車、自行車,、摩托車,、發(fā)動機、磁帶,、塑料,、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化,。

3、可用于各種烘道,、印鐵制罐,、表面噴涂。印刷油墨,、機電絕緣處理,、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣,。

工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應,，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,，催化劑的作用是降低活化能,，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率,，加快了反應的進行,；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒,，并氧化分解為CO2和H2O,，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法,。

在將廢氣進行催化凈化的過程中,，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經(jīng)過預熱的廢氣,，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度,，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器,，經(jīng)換熱冷卻,，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

注意事項：

1,、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：

a,、有高粘性的沒酯類

b、磷,、砷,、銻、汞,、鉛,、鋅,、錫

c、高濃度的粉塵

2,、設備安裝場所無腐蝕性氣體,，并有良好的防雨措施 3、設備所需電源為：三相交流380V,，頻率50HZ,。

常州rco催化燃燒廢氣處理設備

本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作,，一個催化燃燒室,，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,，當活性炭快達到飽和時停止吸附,，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出,。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱,。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生,。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附,；在脫附時,，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作,，也適合于間斷操作,。

適用于三苯、酮,、酯,、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體,。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O,。

二、用途

本凈化裝置主要用于涂裝,、印刷、機電,、家電,、制鞋,、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，較低濃度的,、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益,。

三,、技術性能及特點

1.該設備設計原理*、用材*,，性能穩(wěn)定,，結構簡便，安全可靠,，節(jié)能省力,，無二次污染。設備占地面積小,，重量輕,。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便,，便于更換,。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用,。

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,，阻力小，活性高,。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時,，可維持自燃。

4.耗電量小,，由于床層阻力小,，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低,。催化燃燒時,，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后,，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右,。

5.吸附有機物廢氣的活性炭床,，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量,，運行費用低,，節(jié)能*。

采用有機廢氣吸附脫附一體機,，集廢氣預處理器,、吸附、脫附,、新風換熱,、催化燃燒、引風系統(tǒng)多種工序于一體,。在吸附風機的作用下,，廢氣首*入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾,，阻截,。由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放）,。通過吸附層吸附凈化有機廢氣,，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時,，PLC控制器自動關閉進氣閥門,，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器,。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣,，在脫附風機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器,，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質(zhì),；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染,。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處,，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器,，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令,，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合,。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化,。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用,。