無錫含錫廢水處理設(shè)備
目前國內(nèi)外對化學法處理含銅廢水研究較多,主要有化du學沉淀法、置換法,、電解法等,。并且大多已應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。
化學沉淀法:主要分為石灰法和硫化物沉淀法等,。石灰法是作為工業(yè)上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應(yīng)用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加堿(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉淀,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標準,。其處理工藝為 :重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應(yīng)池→沉淀池→凈化水→外排。
物化法一般都是采用離子反滲透膜,、離子交換,、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學者做了深入的研究,并取得了一定的成果,?;钚蕴课椒ㄊ堑囊环N含銅廢水處理技術(shù)。具體的你可以找些相關(guān)的文章看看,,或者去污水寶問問看,。
單純含銅廢水(離子態(tài)),化學沉淀法是可行的,,在達標排放的目的下,,要控制反應(yīng)PH條件,一般以9.5-10為宜,,低了反應(yīng)不*,,高了浪費藥劑的同時,,銅還會反溶,造成超標,。
另外,,假如是絡(luò)合態(tài)的銅,常見的比如氰化銅或者焦磷酸銅等,,應(yīng)該先破絡(luò),,變成離子態(tài),再去除,。
無錫含錫廢水處理設(shè)備
隨著近年來電鍍錫鋼板,、印刷電路板、制鏡業(yè)等行業(yè)快速的發(fā)展,,含錫廢水的排放引起人們的關(guān)注,。人體攝入過量無機錫元素會引起消化系統(tǒng)病變、中毒癥狀,,并且會損害神經(jīng)系統(tǒng);高濃度的錫會對水生生物產(chǎn)生危害,,當錫濃度超過2mg/L時會對魚產(chǎn)生致毒作用,錫濃度為0.35mg/L時可降低水蚤的繁殖能力,。如果含錫廢水直接排放,,錫離子在一定條件下會通過烷基化等生物和非生物作用轉(zhuǎn)化成有機錫,造成更為嚴重的危害,。
目前含錫廢水的處理方法有化學沉淀,、離子交換、膜分離等,?;瘜W沉淀法通常是投加石灰、硫化物,、氫氧化鈉等藥劑,,與廢水中的Sn2+形成沉淀,然后再通過固液分離將沉淀物與水分離,?;瘜W沉淀法運行操作簡單且經(jīng)濟適用,適用于處理體積大,、含鹽量高的廢液;然而,,單獨的化學沉淀法工藝去除率低、固液分離困難,、污泥量產(chǎn)大,,增加了后續(xù)處理工藝的難度。雖然可以通過投加混凝劑和助凝劑強化化學沉淀除錫,但出水錫濃度仍然較高,,且污泥量大,,固體廢物處置的費用仍然較高。
離子交換法的缺點是對廢水中的離子無選擇性,,廢水中含鹽量較大時,離子交換樹脂短時間內(nèi)達到飽和,,導致樹脂的再生頻繁,,產(chǎn)生較多的再生廢液。納濾,、反滲透及電滲析技術(shù)存在成本及操作維護等方面的不足,,成本較高,不利于工程應(yīng)用,。
基于膜技術(shù)具有出水水質(zhì)好,、運行穩(wěn)定、易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點,,將傳統(tǒng)化學沉淀工藝與超濾/微濾相結(jié)合,,可以顯著提高廢水中錫的去除率,同時減少含錫污泥量,。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,,本發(fā)明提出了化學沉淀-共混凝-膜分離聯(lián)用的方法來去除廢水中的錫離子。采用化學沉淀-共混凝-微濾聯(lián)用,,操作簡單方便,,自動化程度高,處理水量大,,既可以提高錫的去除率,,又可以減少污泥的生成量,是一種經(jīng)濟實用的含錫廢水處理方法,。
一種含錫廢水的處理方法,,是向含錫廢水中加入過量的碳酸鈉,通過攪拌使之充分混合,,碳酸根與錫離子生成氫氧化亞錫;然后再投加混凝劑三氯化鐵,,通過氫氧化亞錫和氫氧化鐵的共混凝作用,使廢水中的錫元素隨共絮凝體沉淀到反應(yīng)器底部而去除;小顆粒的氫氧化亞錫隨上清液進入膜分離器,,經(jīng)中空纖維膜分離后進一步去除錫離子,,使出水的錫離子濃度降低。
具體步驟如下:
)反應(yīng):向攪拌反應(yīng)器中投加過量的碳酸鈉,,攪拌使之與廢水中的錫離子反應(yīng)生成氫氧化亞混凝:步驟(1)完成后,,向攪拌反應(yīng)器中投加氯化鐵,攪拌使之與廢水充分混凝,通過氫氧化亞錫和氫氧化鐵的共混凝作用,,生成大顆粒共絮凝體;
膜分離:攪拌反應(yīng)器的上清液進入膜分離器,,在曝氣攪拌作用下經(jīng)中空纖維膜分離后出水。
所述步驟(1)的反應(yīng)時間為10-15min,,步驟(2)的反應(yīng)時間為10-15min;步驟(3)的沉淀時間為25-35min,。)沉淀完成后,攪拌反應(yīng)器內(nèi)過量的CO32-不少于20mg/L,。錫廢水在膜分離器中的停留時間為30-40min,。