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電泳廢水處理設(shè)備工藝原理及流程
在電沉積處理的前期,，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污,、銹,、氧化皮,、焊渣,、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂,、脫脂,、水洗三個(gè)步驟。
1,、預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑,，為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤(rùn),，以防疏松的臟物再干燥,，因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。
2,、脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后,，采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液,，其濃度,、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦,。工作液可循環(huán)使用,，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下,。
目前常用油水分離有物理膜（CUF）分離法和加溫U型管式機(jī)械筆油器,。在油水分離機(jī)前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過(guò)濾,、強(qiáng)磁過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾系統(tǒng),。
3,、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含鋅,、錳、鎳復(fù)合磷化液,，其濃度,、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦,。工作液可循環(huán)使用,，應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機(jī)保持槽液潔凈即可。
4,、水洗：酸洗,、脫脂、磷化后,，進(jìn)入水洗,，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物,。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行,，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度,，從而使工件表面得到*的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性,，可連續(xù)混液,、中和后經(jīng)砂濾、碳濾后回用,。
5,、清洗系統(tǒng)（后沖洗）過(guò)濾裝置
在泳后清洗系統(tǒng)中建議采用袋式過(guò)濾器，以收集除去凝聚的涂料顆粒,，過(guò)濾精度為25—50μm,在細(xì)微顆粒較多的情況下,，應(yīng)更換100μm孔徑的過(guò)濾袋。
超濾系統(tǒng)的過(guò)濾,，過(guò)濾系統(tǒng)中采用預(yù)過(guò)濾器,，可以防止顆粒堵塞超濾膜之間的通道，一般選用15—25μm的袋式過(guò)濾袋,。
6,、電泳(EDRO）系統(tǒng)
電泳（EDRO）是供參考選擇的,、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相聯(lián)的泵供料,，超濾液進(jìn)入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng),，而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放，這個(gè)過(guò)程有效的降低排放廢料量和溶劑使用量,，因?yàn)槿軇┓祷氐絉O滲透液,，當(dāng)用RO滲透液代替最終的去離子水沖洗時(shí)，由于取消了電泳過(guò)程中沖洗水的排放,，因此,，循環(huán)進(jìn)一步封閉，在最后沖洗中損失的漆料得到回收,，去離子水消耗下降,，廢水處理費(fèi)用降低。
像超濾一樣,，反滲透也是一個(gè)膜分離過(guò)程,，雖然RO與UF膜可以有相同的化學(xué)組成，但RO膜比UF膜的透過(guò)率更小,。
UF膜讓小的離子和有機(jī)物通過(guò),，RO膜不讓分子量很低的有機(jī)物通過(guò)。進(jìn)入RO單元的UF滲透液量的60—75%成為RO滲透液,，這個(gè)百分?jǐn)?shù)（滲透/進(jìn)入）稱為單元回收率,。進(jìn)料量的25—40%不透過(guò)膜，這樣,，在RO滲透液,、濃縮液和進(jìn)料液里的溶劑含量基本相同，也即60—75%的溶劑被回收,。
RO單元由四個(gè)壓力容器（PV）來(lái)描述,，一部分濃縮回去可提高回收率，清潔槽（CIP）允許通過(guò)計(jì)量的化學(xué)物質(zhì)再循環(huán)清洗,，pH控制系統(tǒng)含有一個(gè)pH電極和加酸的泵,，維持進(jìn)料液的pH值為5.0±0.2。
用RO滲透液進(jìn)行封閉沖洗是反滲透對(duì)電泳系統(tǒng)的另一個(gè)作用,，UF液主要用來(lái)噴淋剛電泳后的工件,，隨后通常用去離子水沖洗，然后排放,，而這部分排放的沖洗液中含有涂料,，因此，若結(jié)合RO沖洗則可減少涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量,。