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催化燃燒RCO設(shè)備工作原理和使用說明
RCO催化燃燒設(shè)備使用說明：
RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的,，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作,，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,，潔凈氣體排出,；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時,，停止吸附,，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置,，進入內(nèi)部循環(huán),，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來,，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,，此時加熱裝置停止工作,，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣,，循環(huán)進行,，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解,?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理,。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法,。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 ,。
與熱力燃燒法相比,，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低,，設(shè)備設(shè)施的體積小,。但是，由于使用的催化劑的中毒,、催化床層的 換和清潔費用高等問題,，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
在化學反應(yīng)過程中,，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法,。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O,，同時產(chǎn)生熱量,，從而使得有機氣體變成 無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器,、燃燒室,、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,，如右圖所示,。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室,，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度,，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,，再由煙囪排入大氣,。
RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻,，蓄熱層溫度得到升高,。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層,。如此循環(huán)操作,，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。