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化工廠廢氣處理
化工廠廢氣處理
近年來我國在廢氣治理要求越來越嚴(yán)格,，尤其是化工廢氣處理一直都是一大難題,，隨著社會和醫(yī)學(xué)事業(yè)的不斷發(fā)展,化工企業(yè)的不斷壯大,化工性污染問題也越來越嚴(yán)重,從而形成化工污染,。化工性污染難以控制,、治理,容易造成環(huán)境污染,化工環(huán)境污染如今已是環(huán)境改善中難以治理的一大問題,藍(lán)陽針對化工產(chǎn)生的廢氣污染問題進(jìn)行了全面的分析,從中制定有效治理化工產(chǎn)生廢氣的措施,。對于我國化工生產(chǎn)中.化工造成的廢氣污染問題.進(jìn)行相對應(yīng)的處理.由于化工所產(chǎn)生的廢氣.其嚴(yán)重污染問題一直備受各界的關(guān)注.對此相關(guān)部門一直在尋求化工廢氣污染問題有效并且經(jīng)濟(jì)可行的處理方法經(jīng)過持續(xù)的治理化工形成的酸性廢氣得到有效的控制.但是化工溶劑產(chǎn)生的廢氣卻一直未得到良好的治理因為化工產(chǎn)生的廢氣對市民身體健康有較大的危害.所以對于化工產(chǎn)生的廢氣應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)治理。
一,、化工廠廢氣來源
化工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有毒有害氣體,，分為有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣?；U氣污染種類很多,，物理和化學(xué)性質(zhì)很復(fù)雜，毒性也不一樣；化工廢氣中有毒物質(zhì) 為分：酸堿廢氣,、有機(jī)廢氣或者二者混合氣體,！
化工廢氣的異味對人體有著很大的危害，不僅對周圍環(huán)境造成很大污染,，還會對化工廠員工以及周圍居民身體檢查造成極大危害,。
二、化工廠廢氣成分及分類
不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大,，如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣,、氯化氫、氯乙烯,、汞,、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物,、尿素粉塵,、一氧化碳、氨氣,、二氧化硫,、甲烷等。
按照污染物存在的形態(tài),，化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物,，顆粒污染物包括塵粒、粉塵,、煙塵,、霧塵、煤塵等,；氣態(tài)污染物包括含硫化合物,、含氯化合物、碳氧化合物,、碳?xì)浠衔?、鹵氧化合物等。
按照與污染源的關(guān)系可分為一次污染物和二次污染物,。從化工廠污染源直接排出的原始物質(zhì),，進(jìn)入大氣后性質(zhì)沒有發(fā)生變化，稱為一次污染物,；若一次污染物與大氣中原有成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成與原污染物性質(zhì)不同的新污染物，稱為二次污染物,。
三,、化工廠廢氣特點(diǎn)
1,、易燃、易爆氣體較多,。如低沸點(diǎn)的酮,、醛、易聚合的不飽和烴等,，大量易燃,、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi),、爆炸事故,，危害極大。
2,、排放物大多都有刺激性或腐蝕性,。如二氧化硫、氮氧化物,、氯氣,、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大,，二氧化硫氣體直接損害人體健康,，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,，還易氧化成硫酸鹽降落到地面,，污染土壤、森林,、河流、湖泊,。
3,、廢氣中浮游粒子種類多、危害大,?；どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣,、酸霧等,，種類繁多，對環(huán)境的危害較大,。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用,，對人的危害更為嚴(yán)重。
四,、化工廢氣處理工藝方法
1,、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝,；
2、,、有機(jī)廢氣適宜采用（需根據(jù)具體成分,、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；
3,、,、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預(yù)處理+干式高效過濾+蓄熱式焚燒RTO”
工藝藝介紹：二者混合氣體*入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸（堿）性氣體,，根據(jù)PH自動控制溶液PH值,，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì),、顆粒物等進(jìn)行預(yù)處理凈化,；將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板,，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸,，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器,，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等,；經(jīng)過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過去除后才能進(jìn)入活性炭吸附裝置；
經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣,，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙,，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時,，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設(shè)備的情況下）,，為了確保活性炭的吸附效果,，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,，過濾器通常采用二段：首先段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4,，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈,。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器,，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔,，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾,，設(shè)計時將考慮維護(hù),，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時表示壓力損失,，根據(jù)設(shè)定壓力,，超出一定壓差時向 PLC發(fā)送報警信號,，以便使用者能夠及時更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后,，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換,。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度,、小風(fēng)量,、高溫度的有機(jī)廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度,、小風(fēng)量,、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器,，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,，此時廢氣源的溫度得到提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器,，進(jìn)行第二次的溫度提升,；之后進(jìn)入催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部份分解,，并釋放出能量,，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度,；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測,，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室,，有機(jī)氣體被*分解,，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流,，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空,。
化工廠沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮簡介
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理,； 特別適合于大風(fēng)量，低濃度場合,。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑,。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng),、分子篩轉(zhuǎn)輪濃 縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng),、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成,。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng),。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮原理
沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個區(qū)域,，即吸附區(qū),、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機(jī) 廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)引入吸附區(qū),，其中的有機(jī)污染物被吸附,，氣體得到凈化排出。隨后,，吸附劑轉(zhuǎn)動到再 生區(qū),，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出,，同時吸附劑獲得再生,。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附,。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動,，吸附劑周 期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻,，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的凈化,。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮特點(diǎn)
1、吸附,、脫附效率高,。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低,，可大大減少電力能耗,。
3、使原本高風(fēng)量,、低濃度的V〇CS廢氣,，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20 倍,，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低,。
4,、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了小的空間需求,，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式,。
5、系統(tǒng)自動化控制,，單鍵啟動,，橾作簡單,，并可搭配人機(jī)界面監(jiān)控蚩要操作數(shù)據(jù)。
化工廠蓄熱式焚燒設(shè)備
蓄熱式焚燒設(shè)置安全泄溫閥,，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*,，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運(yùn)行,；
設(shè)置泄爆口,，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高,，泄爆口打開,，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害,；
多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制,、溫度預(yù)警、停機(jī)警報及故障應(yīng)急處置措施等,，安全性高,。
蓄熱式焚燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
有機(jī)化工 制藥 涂料生產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機(jī)溶劑的過程。
蓄熱式焚燒設(shè)備工藝流程說明：
待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量）,，陶瓷蓄熱體放熱降溫,，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫,，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3,。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,，用于下一個循環(huán)加熱廢氣。
循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,，進(jìn)入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入,，蓄熱室3排出,。在切換之后，清掃蓄熱室1,。如此交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣,。
蓄熱式焚燒技術(shù)特點(diǎn)：
系統(tǒng)設(shè)備緊湊,，集成度高,，占地面積小,；
系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng),，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室,、3室,、5室甚至7室或者更多；
PLC全自動化控制,，配套可操作觸摸屏,，人機(jī)互動性高，節(jié)能省力,；
LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng),，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；