實(shí)時放行（RTR,，Real-time Release）是基于準(zhǔn)確可靠的過程數(shù)據(jù)評估，確保過程或成品合格質(zhì)量的能力,?？傆袡C(jī)碳（TOC）在制藥用水中是關(guān)鍵的質(zhì)量屬性，該方法可作為限度測試或定量測試,。兩種類型的測試都必須表現(xiàn)出可以準(zhǔn)確地反映TOC濃度的能力。
美國藥典USP<643>“總有機(jī)碳"說明了一般的限度測試,，成為爭議的主題,，因?yàn)槠溥\(yùn)用了引起質(zhì)疑的科學(xué)，并且缺少驗(yàn)證數(shù)據(jù)1,。對于選擇進(jìn)行RTR的在線TOC方法,，應(yīng)經(jīng)過深思熟慮。在USP<643>之后出版的RTR FDA指南清楚地指出,，需要科學(xué)驗(yàn)證的水平,，非USP<643>所提供2。本文概述了用于RTR應(yīng)用的在線TOC方法的幾個注意事項(xiàng),。
關(guān)鍵點(diǎn)
限度測試
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USP<643>的TOC方法是限度測試,，不能用于RTR應(yīng)用的過程控制中。
●
FDA認(rèn)為所有RTR過程測量是備選的分析過程,，必須對其預(yù)期用途進(jìn)行驗(yàn)證,。
●
對限度測試應(yīng)用的在線TOC裝置，會降低其作為用于連續(xù)過程改進(jìn)的RTR
工具的價值,。
定量測試
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cGMP指示的分析數(shù)據(jù)的關(guān)鍵質(zhì)量屬性是結(jié)果的正確性或準(zhǔn)確度,。
●
RTR應(yīng)用中的TOC驗(yàn)證要求超過了USP<643>的TOC方法,。
●
TOC方法必須作為定量測試方法被驗(yàn)證，用于RTR過程控制工具,。
限度測試
制藥限度測試用于“通過/失敗"評測（見圖1）,，不適用于過程控制，除非所使用的方法已經(jīng)驗(yàn)證為定量測試,。雖然限度測試在理論上可用于RTR應(yīng)用,，但FDA的PAT指南的精神，清楚地表明優(yōu)先選擇能夠在寬運(yùn)行范圍內(nèi),，準(zhǔn)確地進(jìn)行當(dāng)前條件下TOC測量的定量方法,。
<500 ppb C
>500 ppb C
圖1. USP<643>的TOC限度測試
然而，如果TOC限度測試為RTR所選的測試類型,，諸如USP<643>等法規(guī)方法的固有驗(yàn)證,，則不適用。這是因?yàn)镕DA將所有用于RTR的分析方法當(dāng)成“備選的分析程序",。備選的分析程序必須按照方法驗(yàn)證指南文檔3,4中所述的較低要求進(jìn)行驗(yàn)證,，并且證明適合其用途。當(dāng)在線TOC裝置作為限度測試使用時,，該裝置必須至少驗(yàn)證其檢測限和專屬性,。使用這個術(shù)語，“適合",，是針對其預(yù)期的用途而言,。不要與術(shù)語“系統(tǒng)適用性"中的“適用"混淆。FDA以及法院已經(jīng)裁定,，只有“系統(tǒng)適用性"測試數(shù)據(jù),，對驗(yàn)證不夠充分5。
將TOC裝置作為RTR應(yīng)用的限度測試使用,，由于限制了其對連續(xù)質(zhì)量提高的潛力,，顯著地降低了投資的價值。將該裝置作為定量測試進(jìn)行驗(yàn)證,，使得該工具成為連續(xù)過程改善,，以及制藥限度放行的過程控制數(shù)據(jù)源。
考慮到測量技術(shù),，包括Sievers分析儀在內(nèi)的多個制造廠商,，假定TOC傳感器使用直接電導(dǎo)率方法。該技術(shù)已經(jīng)證明有與準(zhǔn)確度和專屬性相關(guān)的分析缺陷,，在RTR應(yīng)用中可能存在明顯的風(fēng)險6,。對于RTR應(yīng)用，應(yīng)考慮直接電導(dǎo)TOC技術(shù)的替代方案。
定量測試
定量測試旨在提供過程中整個運(yùn)行范圍的準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)（參見圖2）,。
圖2. TOC過程控制的定量測試
大多數(shù)制藥用水系統(tǒng)在500 ppb TOC的藥典TOC限度下運(yùn)行良好,。因此，在線TOC分析儀應(yīng)作為定量測試進(jìn)行驗(yàn)證,，以確保整個水系統(tǒng)濃度范圍內(nèi)數(shù)據(jù)的可靠性,。
定量測試的使用，體現(xiàn)了FDA的PAT指南2的關(guān)鍵要領(lǐng),。其認(rèn)識到可靠的數(shù)據(jù)是基于風(fēng)險的方法的關(guān)鍵,，進(jìn)一步科學(xué)地理解，生產(chǎn)過程如何影響產(chǎn)品質(zhì)量,，最后形成控制策略,，防止或減輕劣質(zhì)產(chǎn)品出現(xiàn)的風(fēng)險。
分析程序類型 | 藥品組份及材料的雜質(zhì)檢測 | |
限度檢測 | 定量檢測 | |
準(zhǔn)確度* | － | ＋ |
精確度* | － | ＋ |
線性* | － | ＋ |
范圍* | － | ＋ |
專屬性* | ＋ | ＋ |
檢測限* | ＋ | － |
定量限* | － | ＋ |
-表示此項(xiàng)目在方法驗(yàn)證或確效中,，不常用于評估,。 +表示此項(xiàng)目在方法驗(yàn)證或確效中，通常用于評估,。 *包含于Sievers分析儀,，驗(yàn)證支持包第二冊，Validation Support Package Vol. II,。 | ||
表1. 測試程序的確效與驗(yàn)證項(xiàng)目4
USP<643>的TOC方法是限度測試,，從來沒有準(zhǔn)備用于或經(jīng)驗(yàn)證，為開發(fā)連續(xù)改進(jìn)策略提供連續(xù)的過程數(shù)據(jù),。因此,，證明在線TOC設(shè)備對預(yù)期用途的適用性是用戶的責(zé)任。FDA對定量測試分析方法驗(yàn)證的指南,，比限度測試更加嚴(yán)格3,。表1說明了可用于測試，諸如TOC等雜質(zhì)的兩種測試類型的較低要求,。定量測試驗(yàn)證指南的補(bǔ)充水平強(qiáng)調(diào)RTR應(yīng)用需要可靠的數(shù)據(jù)。
相關(guān)引用
FDA對制藥方法驗(yàn)證的警告書－2008
“用于USP制藥規(guī)范的測試方法,，未經(jīng)檢驗(yàn)以確保實(shí)際使用條件下的適合性,。您沒有確保某些USP制藥測試方法在實(shí)際使用條件下經(jīng)過檢驗(yàn)。特別是,，您未能夠?qū)SP制藥測試方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn),。您在答復(fù)中提供的數(shù)據(jù)不包括關(guān)于所使用方法的適合性、準(zhǔn)確度和檢測限的信息,。從這些數(shù)據(jù)不能表明貴公司的測試方法,，可以可靠地檢測并量化雜質(zhì)的存在。此外，貴公司沒有進(jìn)行該方法的適合性測試,，以確定該方法的檢測限,。在過程測試中使用該方法的適合性仍未確定。"
FDA對USP關(guān)于<643>章修訂事項(xiàng)的函件－2007
“提議的專論不包含任何關(guān)于總有機(jī)碳（TOC）干擾可能性的警告說明……"
“應(yīng)使用諸如蔗糖等易于氧化的有機(jī)物,，和諸如煙酰安等難于氧化的化合物,，以檢驗(yàn)儀器在擴(kuò)展運(yùn)行范圍內(nèi)是否合格。"
“所提供的TOC在線測試信息不充分,。"
參考文獻(xiàn)
1.
Ouderkirk, Larry A. FDA, Rockville, MD.Letter to United StatesPharmacopeial,，2007。
2.
U.S. Food and Drug Administration,，Guidance for Industry PAT – A Framework for Innovative Pharmaceutical Development ,Manufac- turing, and Quality Assurance,，2004。
3.
U.S. Food and Drug Administration,，Guidance for Industry – Ana- lytical Procedures and Methods Validation. Chemistry, Manufactur- ing, and Controls Documentation,，2000。
4.
U.S. Food and Drug Administration,，Validation of Analytical Procedures: Text and Methodology Q2(R1). ICH Harmonized Tripartite Guideline,，2005.
5.
ISPE. United States of America v. Barr Laboratories, Inc., Civil Action 92-1744, U.S. District Court of New Jersey (1993). ispe.org (accessed January 2009).
6.
Kauffman, Jon S. PhD., “Validating On-line TOC Analyzers for Real-Time Release," Pharmaceutical Manufacturing, November/December 2006.
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