一家大型裝瓶廠在提高產(chǎn)量之后，其廢水處理系統(tǒng)受到高濃度有機物和固體顆粒的干擾,。進水的流量,、含糖量、固體顆粒濃度大幅波動,，打亂了系統(tǒng)運行的連續(xù)性,。
此類問題經(jīng)常導(dǎo)致排放到當?shù)毓参鬯幚韽S（POTW，Publicly Owned Treatment Works）的廢水超出許可限值,，也會阻礙當?shù)胤ㄒ?guī)所要求的連續(xù)化學(xué)需氧量（COD）的去除率,。手動測試COD時，需要3個多小時才能得到結(jié)果,，而得到的結(jié)果數(shù)值不足以用于工藝調(diào)整,。
裝瓶廠還考慮過擴建廢水處理車間,，但受到空間有限和來自生產(chǎn)車間的進水狀況波動的限制。
解決方法
蘇伊士水務(wù)技術(shù)與方案（SUEZ Water Technologies & Solutions）公司制定了廢水處理車間初期改造方案,，以導(dǎo)流和儲存濃縮的有機物和高COD廢水,。在收集濃縮廢水后，在水流的濃度較低的期間,，將其慢慢計量流回工藝中,。工作的首要目標是使出水“干凈”、系統(tǒng)體積小,，因此決定增加薄膜生物反應(yīng)器（MBR）系統(tǒng),。
膜系統(tǒng)采用碳負荷在線分析技術(shù)，使健康的生物物質(zhì)通過優(yōu)化營養(yǎng)比例來消耗“糖”,。在污水處理設(shè)施中安裝了Sievers* InnovOx在線型分析儀（見圖1）,。
InnovOx技術(shù)為裝瓶廠提供了較好的大范圍有機物監(jiān)測系統(tǒng)，包括的氧化穩(wěn)固性,，0.05-50,000 ppm動態(tài)線性工作范圍,，以及6個月校準曲線穩(wěn)定性。此技術(shù)還提供用戶可配置的警報和輸出,，以及直觀的觸摸屏顯示器,。此技術(shù)很容易設(shè)置、操作,、維護,，而且價格低廉。在通常情況下,，儀器可以運行30天而無需更換試劑,。InnovOx在線型分析儀具有多用性，其多樣品流功能使用戶能夠
為了提供健康的生物物質(zhì),，裝瓶廠的應(yīng)用要求采用100:5:1（碳/氮/磷）的比例。由于成分具有可變性,，和迄今為止較高的濃度,，裝瓶廠決定連續(xù)監(jiān)測有機碳濃度，并向均質(zhì)池中添加氨,，以維持正確的碳/氮比例,。TOC分析儀，編程輸出負荷數(shù)據(jù),，并轉(zhuǎn)化為相關(guān)性的COD值,。當COD變化時，用于計算工藝控制氨劑量的投入?；镜乃餍再|(zhì)就能滿足對磷的需要,。圖2是裝瓶廠的新廢水處理系統(tǒng)示意圖。
結(jié)果
系統(tǒng)穩(wěn)定之后,，體現(xiàn)了MBR的各種優(yōu)點,，其中包含：
1. 出水中的總懸浮固體（TSS）大幅減少。
2. COD去除率大幅提高,。
使用在線型TOC分析儀,，并將數(shù)值同COD測試相聯(lián)系，使操作人員能夠調(diào)整碳/氮/磷的比例,。
將InnovOx在線型TOC分析儀與MBR系統(tǒng)一起使用,，解決了瓶裝廠的廢水處理車間遇到的許多水質(zhì)問題。
整個解決方案每年為瓶裝廠節(jié)省數(shù)十萬美元,，包括昂貴的化學(xué)品開支、廢水運輸費用,、違規(guī)罰款等,。系統(tǒng)也更加容易操作，污染事故不再會造成違反允許要求的情況,。
具有可靠的在線分析性能的MBR系統(tǒng)所能提供的結(jié)果遠非傳統(tǒng)系統(tǒng)可比,，這就是為什么近年來MBR的名聲大噪。2000年時工業(yè)型MBR的安裝量占全部商用MBR安裝量的約27％,。1
圖1：Sievers InnovOx在線型TOC分析儀
圖2：裝瓶廠的新廢水處理系統(tǒng)示意圖
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