一、制備工藝核心步驟
1. 前驅(qū)體制備
鈦源選擇：四氯化鈦（TiCl?）,、硫酸鈦（Ti(SO?)?）,、鈦酸四丁酯（C??H??O?Ti）等。
鋰源選擇：（Li?CO?）,、氫氧化鋰（LiOH）或硝酸鋰（LiNO?）,。
溶液配制：將鈦源與鋰源按一定摩爾比（如Li:Ti = 4:5）溶解于水或乙醇中，形成均一前驅(qū)體溶液,。
2. 滴定法調(diào)控沉淀
pH控制：通過(guò)逐滴加入氨水（NH?·H?O）或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至堿性范圍（通常8－10）,，促使鈦鋰復(fù)合物均勻沉淀。
溫度與攪拌：保持反應(yīng)溫度40－60℃,，高速攪拌（500－1000 rpm）避免局部過(guò)飽和導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,。
表面活性劑：添加PEG、CTAB等模板劑,，控制微球粒徑（目標(biāo)范圍：50－200 μm）,。
3. 滴定成型
采用微球成型儀（MS-１）將液體滴定到純水中，均勻成型,。滴定過(guò)程需要控制滴定速度及流體流量壓力,，以形成均勻小球。
4. 煅燒處理
惰性氣氛（N?或Ar）下煅燒（400－800℃, 25小時(shí)）,，去除有機(jī)物并增強(qiáng)結(jié)晶度,，形成穩(wěn)定多孔結(jié)構(gòu)。
5. 微球成型
載體復(fù)合：若需增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度,，可將鈦酸鋰負(fù)載于多孔聚合物（如聚苯乙烯微球）或無(wú)機(jī)載體（SiO?,、Al?O?）表面。
噴霧干燥：將漿料通過(guò)噴霧干燥機(jī)快速成型,，獲得球形顆粒（粒徑可控于50－300 μm）,。
二、關(guān)鍵工藝參數(shù)與優(yōu)化
1. pH調(diào)控
精準(zhǔn)控制pH值（誤差< 2‰）確保鈦,、鋰共沉淀均勻,，避免生成非目標(biāo)相（如TiO?雜質(zhì)）。
2. 晶化條件
水熱溫度與時(shí)間影響晶粒尺寸和孔道結(jié)構(gòu),，高溫長(zhǎng)時(shí)利于形成有序介孔（BET比表面積可達(dá)100－300 m2/g）,。
3. 煅燒制度
煅燒溫度過(guò)高可能導(dǎo)致微球燒結(jié)致密化,，降低吸附容量；推薦分段升溫（如200℃預(yù)燒1小時(shí),，再升至600℃）,。
4. 摻雜改性
引入Al3?,、Fe3?等離子替代部分Ti??,，提升離子交換容量（如Li?吸附量可達(dá)46 mg/g）。
三,、性能表征與評(píng)估
1. 結(jié)構(gòu)分析
XRD：確認(rèn)Li?TiO?或H?TiO?晶相,。
SEM/TEM：觀察微球形貌及孔徑分布。
BET：測(cè)定比表面積及孔結(jié)構(gòu)（目標(biāo)孔徑250 nm）,。
2. 吸附性能測(cè)試
靜態(tài)吸附：在模擬鹽湖鹵水（Li?濃度~200 ppm,，Na?/K?/Mg2?共存）中測(cè)試吸附容量與選擇性（Li?/Mg2?分離系數(shù)>100為佳）。
動(dòng)態(tài)循環(huán)：柱吸附解吸實(shí)驗(yàn)評(píng)估循環(huán)穩(wěn)定性（目標(biāo)循環(huán)次數(shù)>50次,，容量保持率>90%）,。
四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
1. 微球破碎
優(yōu)化載體強(qiáng)度或添加粘結(jié)劑（如硅溶膠）,。
2. 吸附容量低
提高材料比表面積或引入離子印跡技術(shù)增強(qiáng)選擇性,。
3. 合成成本高
采用廉價(jià)鈦源（如工業(yè)級(jí)TiOSO?）或回收工藝。
五,、應(yīng)用場(chǎng)景擴(kuò)展
鹽湖鹵水提鋰：適用于高鎂鋰比（Mg2?/Li? >50）鹵水,。
海水提鋰：需進(jìn)一步優(yōu)化微球親水性與抗生物污染性。
廢舊鋰電池回收：吸附劑可循環(huán)再生,，降低環(huán)境負(fù)擔(dān),。
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